一种转炉炼钢方法.pdf

本发明提供了一种转炉炼钢方法。本发明提供的转炉炼钢方法中，第一炉和第二炉为单渣冶炼，从第三炉开始全部采用双渣冶炼，从第四炉开始，在冶炼前先对上一炉冶炼所产生炉渣进行磷含量测试，然后，根据炉渣中磷含量来确定是否对炉渣进行脱磷处理以及进行怎样的脱磷处理，通过一定的梯级脱磷制度对钢渣脱磷后再利用，并实现多炉循环利用，有效利用了钢渣有效成分和热量，显著降低辅料消耗，实现热态钢渣炉内的循环利用，达到减少钢渣排放的目的，而且保证了钢水的脱磷效果。本发明提供的上述炼钢方法具有成渣速度快、能在低辅料消耗的情况下保证脱磷效

2023-06-15

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一种转炉炼钢方法.pdf

本发明公开了一种转炉炼钢方法，通过采用除尘灰制还原铁代替全部的废钢和部分的矿石进行转炉炼钢，从而解决了采用废钢造成的成本较高的问题以及彻底避免了废钢中有色金属元素杂质带来的质量问题；从而降低了发生喷溅的几率，同时降低了钢水中的氢含量，提高了成品钢水的质量；既有利于确保获得合适的终点温度，又有利于降低终渣FeO含量；减少了钢水中的非金属夹杂，同时减小了钢水对炉衬的侵蚀损害，提高了炉体寿命；石灰消耗降低了12kg/吨钢左右，比原有石灰添加量减少了25％～30％；将原本作为废弃物堆存的除尘灰中的金属铁高效回收，

2023-06-19

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一种转炉炼钢方法.pdf

一种转炉炼钢方法，转炉中加入废钢和铁水后，向炉内加入煤粉，然后氧枪吹氧进行点火，点火完毕后进行吹炼。如果Wc＞0.06%，出钢后进行溅渣护炉操作；如果Wc≤0.06%，出钢后在渣中增加碳质元素，然后进行溅渣护炉操作；其中Wc为终点碳含量。保证了高废钢比情况下转炉顺畅冶炼，避免转炉发生开吹打火困难、氧枪烧漏、吹炼过程喷溅严重、废钢不化导致炉内粘废钢、出钢返碳、钢水氮含量升高等问题。

2023-06-15

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一种转炉炼钢方法.pdf

本发明提供了一种转炉炼钢方法，涉及转炉炼钢技术领域，所述方法包括，对上一炉的终渣按照留渣质量为总渣质量的30‑70％进行留渣处理，获得温度为1200‑1500℃的炉渣；将炉渣、含硅补热剂、废钢和温度为1290‑1310℃的铁水混合后，底吹搅拌并顶吹氧气进行第一冶炼，获得第一冶炼炉渣；对所述第一冶炼炉渣按照排渣质量为总渣质量的10‑30％进行排渣处理，获得排渣钢液；向所述排渣钢液中加入第一含碳补热剂和废钢，底吹搅拌并顶吹氧气进行第二冶炼，完成转炉炼钢。本发明提供的转炉炼钢方法，废钢比为35‑40，废钢比大，

2023-06-15

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一种氧气转炉炼钢方法.pdf

一种氧气转炉炼钢方法，其工艺制度包括：装入制度：采用定量装入，重量百分比为铁水90～94，废钢6～10。供氧制度：氧枪枪位（H/mm），距离金属液面1100～1800mm。造渣制度：采用单渣操作，加入的造渣材料的重量百分比为：石灰石14～17，石灰28～34，生烧白云石21～25，污泥球14～17，铁矿石14～17。温度制度：出钢温度T出＝T液相＋△T过热度＋△T过程，T出为出钢温度，T液相为液相线温度，△T过热度为过热度，△T过程为从出钢到开始浇注时的过程温降。终点制度：终点化学成分质量百分组成为：C=

2023-06-18

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