石灰窑专用莫硅刚玉耐磨砖及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103159486A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103159486103159486A(43)申请公布日2013.06.19(21)申请号201110424278.8(22)申请日2011.12.19(71)申请人登封市诚鑫耐火材料有限公司地址452473河南省登封市大冶镇东庄头村(72)发明人刘伟张振风刘菲菲刘瑜刘亚敏景文慧景书贤王武卿奕星(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称石灰窑专用莫硅刚玉耐磨砖及制备方法(57)摘要一种石灰窑专用莫硅刚玉耐磨砖及制备方法，其原料配方包括①矾土熟料、②矾土熟料、③矾土熟料、④矾土熟料，氢氧化铝凝胶、白刚玉、碳化硅、莫来石。制备方法是按照比例称取原料加入到强制式搅拌机中，制成混合料；制成的混合料，用压力制砖机制成坯料；制成的坯料，置于低温窑炉，经过550-600℃低温煅烧成型，即可获得成品砖。通过在石灰立窑上作为内衬砖的应用发现，所述莫硅刚玉耐磨砖在石灰烧结过程中，耐磨砖向火面表层熔结形成二氧化硅釉层，提高了整体内衬的耐磨性能，明显延长了石灰窑的使用寿命。CN103159486ACN10359486ACN103159486A权利要求书1/1页1.一种石灰窑专用莫硅刚玉耐磨砖，其特征在于，其原料配方及重量份分别是：①矾土熟料——规格0.1-1mm——重量份10-20份；②矾土熟料——规格1.1-3mm——重量份10-25份；③矾土熟料——规格3.1-5mm——重量份10-15份；④矾土熟料——规格5.1-8mm——重量份4-6.5份；白刚玉——规格0.043mm——重量份5-8份；碳化硅——规格0.075mm——重量份3-5份；莫来石——规格0.088mm——重量份8-10份；氢氧化铝凝胶——重量份1.5-5份。2.按照权利要求1所述的石灰窑专用莫硅刚玉耐磨砖，其特征在于，所述石灰窑专用莫硅刚玉耐磨砖的制备方法为以下步骤：步骤一、按照比例称取①矾土熟料、②矾土熟料、③矾土熟料、④矾土熟料；加入到强制式搅拌机中，搅拌3-5分钟后，再加入氢氧化铝凝胶继续搅拌；再加入白刚玉、碳化硅、莫来石，继续搅拌至充分混合均匀，制成混合料；步骤二、把步骤一制成的混合料，用压力制砖机制成石灰窑专用莫硅刚玉耐磨砖的坯料，成型压力大于315吨；步骤三、把步骤二制成的石灰窑专用莫硅刚玉耐磨砖的坯料，置于低温窑炉，经过550-600℃低温煅烧成型，即可获得石灰窑专用莫硅刚玉耐磨砖的成品。2CN103159486A说明书1/3页石灰窑专用莫硅刚玉耐磨砖及制备方法技术领域[0001]本发明涉及砌筑工业窑炉用耐火砖领域，具体涉及一种砌筑石灰窑专用莫硅刚玉耐磨砖及制备方法。背景技术[0002]活性石灰主要应用于钢铁冶炼行业，随着钢铁产量的提升，活性石灰的用量越来越大。现有技术中，用于活性石灰煅烧的窑炉主要有立窑、回转窑等。砌筑立窑、回转窑的内衬砖为普通高铝耐火砖，这种耐火砖的强度只有40-45mPa，耐磨系数≥6.2使用寿命只有3-6个月，而且成本高。另外这种耐火砖为立窑、回转窑的内衬时，烧成的活性石灰含有P，降低了钢铁的质量。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种砌筑石灰窑专用莫硅刚玉耐磨砖及制备方法，以克服现有技术中存在的缺陷。[0004]本发明采用了如下的技术方案：所述石灰窑专用莫硅刚玉耐磨砖的原料配方及重量份分别是：[0005]①矾土熟料——规格0.1-1mm——重量份10-20份；[0006]②矾土熟料——规格1.1-3mm——重量份10-25份；[0007]③矾土熟料——规格3.1-5mm——重量份10-15份；[0008]④矾土熟料——规格5.1-8mm——重量份4-6.5份；[0009]白刚玉——规格0.043mm——重量份5-8份；[0010]碳化硅——规格0.075mm——重量份3-5份；[0011]莫来石——规格0.088mm——重量份8-10份；[0012]氢氧化铝凝胶——重量份1.5-5份。[0013]本发明所述石灰窑专用莫硅刚玉耐磨砖的制备方法：[0014]步骤一、按照比例称取①矾土熟料10-20份、②矾土熟料10-25份、③矾土熟料10-15份、④矾土熟料4-6.5份；加入到强制式搅拌机中，搅拌3-5分钟后，再加入氢氧化铝凝胶1.5-5份继续搅拌；再加入白刚玉5-8份、碳化硅3-5份、莫来石8-10份，继续搅拌至充分混合均匀，制成混合料；[0015]步骤二、把步骤一制成的混合料，用压力制砖机制成石灰窑专用莫硅刚玉耐磨砖的坯料，成型压力大于315吨；[0016]步骤三、把步骤二制成的石灰窑专用莫硅刚玉耐磨砖的坯料，置于低温窑炉，经过5