轴承钢丝的新型球化退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109402345A(43)申请公布日2019.03.01(21)申请号201811329398.8C22C38/04(2006.01)(22)申请日2018.11.09C22C38/06(2006.01)C22C38/42(2006.01)(71)申请人江阴兴澄合金材料有限公司C22C38/44(2006.01)地址214431江苏省无锡市江阴经济开发区高新园区(72)发明人时洋连俊巍(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人赵海波孙燕波(51)Int.Cl.C21D1/32(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D9/52(2006.01)C21D6/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称轴承钢丝的新型球化退火工艺(57)摘要本发明涉及一种轴承钢丝的新型球化退火工艺，步骤包括：将轴承钢丝置于罩式炉中，向热处理炉中充入氮气，然后关闭氮气，向热处理炉中充入氢气，先将热处理炉加热到较高的温度T0，T0为780～800℃，并保温0.5-5h，同时关闭工艺氢气，然后再将温度控制在保温段，控制均热780±2℃，保温处理5-7h；第一阶段冷却：将炉内温度以50±4℃/h的速度冷却至700℃～720℃，并保温1h；第二阶段冷却：继续将炉内温度以12.5±2℃/h的速度冷却至650℃，不保温；第三阶段冷却：继续将炉内温度以230±10℃/h的速度冷却至300℃，同时开始喷水冷却，不保温；第四阶段冷却：继续将炉内温度以70±10℃/h的速度冷却至150℃出炉。该退火工艺缩短了轴承钢丝的退火周期，提高了退火产能。CN109402345ACN109402345A权利要求书1/1页1.一种轴承钢丝的新型球化退火工艺，其特征在于：步骤如下A、将轴承钢丝置于罩式炉中，向热处理炉中充入氮气，然后关闭氮气，向热处理炉中充入氢气，先将热处理炉加热到较高的温度T0，T0为780～800℃，并保温0.5-5h，同时关闭工艺氢气，然后再将温度控制在保温段，控制均热780±2℃，保温处理5-7h；B、第一阶段冷却：将炉内温度以50±4℃/h的速度冷却至700℃～720℃，并保温1h；C、第二阶段冷却：继续将炉内温度以12.5±2℃/h的速度冷却至650℃，不保温；D、第三阶段冷却：继续将炉内温度以230±10℃/h的速度冷却至300℃，同时开始喷水冷却，不保温；E、第四阶段冷却：继续将炉内温度以70±10℃/h的速度冷却至150℃出炉。2.根据权利要求1所述的轴承钢丝的新型球化退火工艺，其特征在于：步骤A所述氮气为纯度99.999％的经氮气净化装置净化后的氮气。3.根据权利要求1所述的轴承钢丝的新型球化退火工艺，其特征在于：步骤B所述氢气的纯度为99.999％。4.一种轴承钢丝，采用如权利要求1所述的球化退火工艺退火后，硬度：180HBW～190HBW，抗拉强度：650Mpa～670Mpa，球化组织2.0～3.0级。2CN109402345A说明书1/3页轴承钢丝的新型球化退火工艺技术领域[0001]本发明涉及金属材料的退火工艺，具体涉及一种新型轴承钢丝的球化退火工艺。背景技术[0002]球化退火是改善钢组织与性能的基本途径之一，球化退火的主要目的是使钢铁材料的微观组织中的碳化物球化，降低材料的硬度，提高材料的塑性，降低材料的变形抗力，使材料易于塑性加工成形。轴承钢丝主要是制造滚动轴承的滚动体或套圈，其关键是选则适宜的球化退火工艺。[0003]球化退火是将钢加热到AC1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，最终获得球状珠光体的过程。[0004]传统的球化退火过程，整个退火的升温和冷却过程工艺周期长，退火产能受到严重压缩。基于目前的现状，迫切需要对轴承钢球化的组织转变规律进行深入研究，通过试验和研究开发一种简便、稳定、高效、好操作的球化退火方法。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种新型轴承钢丝球化退火工艺，降低退火能耗，缩短退火周期。此外，采用该球化退火工艺后，轴承钢丝的各项机械性能显著提高，无附加脱碳，为后续拉拔及淬回火提供优良的球化组织。[0006]本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种轴承钢丝的新型球化退火工艺，步骤如下[0007]A、将轴承钢丝置于罩式炉中，向热处理炉中充入氮气，然后关闭氮气，向热处理炉中充入氢气，先将热处理炉加热到较高的温度T0，T0为780～800℃，并保温0.5-5h，同时关闭工艺氢气，然后再将温度控制在保温段，控制均热780±2℃，保温处理5-7h；[0008]B、第一阶段冷却：将炉内温度以50±4℃/h