一种轴承钢管快速球化退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111100973A(43)申请公布日2020.05.05(21)申请号201911383852.2(22)申请日2019.12.28(71)申请人临清市东华轴承钢管有限责任公司地址252600山东省聊城市临清市新华路南首（马庄村）(72)发明人陈亮任智远张亮(51)Int.Cl.C21D1/32(2006.01)C21D9/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种轴承钢管快速球化退火工艺(57)摘要本发明属于轴承钢热处理技术领域，尤其为一种轴承钢管快速球化退火工艺，包括包括以下步骤：S1：炉体预热：将退火炉预热至796～799摄氏度，关闭炉门；S2：轴承钢管预热：将待退火的轴承钢管置于恒温炉内；S3：轴承钢管加热：将S2中保温后的钢管投入S1中退火炉内，关闭炉门并开始计时；S4：保温：待轴承钢管放入退火炉1～3分钟时，调低退火炉功率，待退火炉与轴承钢管均达到796～798摄氏度时，将退火炉调至保温状态。本发明设计合理，能够方便有效的将轴承钢管在退火炉内快速达到加热温度，再经过多次恒温和冷却保温，轴承钢管内部组织在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织，提高了轴承钢管球化效果和钢丝力学性能。CN111100973ACN111100973A权利要求书1/1页1.一种轴承钢管快速球化退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：炉体预热：将退火炉预热至796～799摄氏度，关闭炉门，保温待用；S2：轴承钢管预热：将待退火的轴承钢管置于恒温炉内，保温待用；S3：轴承钢管加热：将S2中所述的保温后的钢管投入S1中所述的退火炉内，关闭炉门并开始计时；S4：保温：待轴承钢管放入退火炉1～3分钟时，调低退火炉功率，待退火炉与轴承钢管均达到796～798摄氏度时，将退火炉调至保温状态，并开始计时；S5：冷却：待S4中所述的轴承钢管保温20～25分钟后，将退火炉降温至645～650摄氏度，并开始计时；S6：二次热处理：待S5中所述的轴承钢管降温20～25分钟后，将退火炉加热至798～801摄氏度，将退火炉调至保温状态，并开始计时；S7：二次冷却：待S6中所述的轴承钢管保温10～15分钟时，将退火炉降温至635～640摄氏度，并开始计时；S8：取样检测：随机选取S7中的一根轴承钢管并从退火炉内取出冷却后进行显微晶相分析，并记录轴承钢管样品中球状和点状珠光体的分布情况；S9：若S8中所述的轴承钢管样品的晶相合格，则将S7中其余的轴承钢管取出进行风冷；若S8中所述的轴承钢管样品的晶相不合格，则将S7中其余的轴承钢管依次重复步骤S6和步骤S7。2.根据权利要求1所述的一种轴承钢管快速球化退火工艺，其特征在于，所述S2中，所述恒温炉的恒温温度为350～390摄氏度。3.根据权利要求1所述的一种轴承钢管快速球化退火工艺，其特征在于，所述S2中，所述恒温炉内设置有鼓风机构，且鼓风机构的风量为1000-5000m3/h。4.根据权利要求1所述的一种轴承钢管快速球化退火工艺，其特征在于，所述S3中，轴承钢管的保温时间为10～15分钟。5.根据权利要求1所述的一种轴承钢管快速球化退火工艺，其特征在于，所述S4中，在进行轴承钢管预热保温操作时，待退火炉与轴承钢管均达到797摄氏度时，将退火炉调至保温状态。6.根据权利要求1所述的一种轴承钢管快速球化退火工艺，其特征在于，所述S5中，在进行轴承钢管降温操作时，将退火炉降温至647摄氏度。7.根据权利要求1所述的一种轴承钢管快速球化退火工艺，其特征在于，所述S6中，在进行轴承钢管的冷却降温操作时，将退火炉加热至799摄氏度。8.根据权利要求1所述的一种轴承钢管快速球化退火工艺，其特征在于，所述S7中，在进行轴承钢管冷却降温操作时，将退火炉降温至637摄氏度。9.根据权利要求1所述的一种轴承钢管快速球化退火工艺，其特征在于，所述S9中，在进行轴承钢管的风冷操作时，风冷条件为：160～190摄氏度、30～45分钟，70～80摄氏度、40～50分钟。10.根据权利要求1所述的一种轴承钢管快速球化退火工艺，其特征在于，所述S9中，在进行轴承钢管的风冷操作时，风量调节为：1000-5000m3/h。2CN111100973A说明书1/4页一种轴承钢管快速球化退火工艺技术领域[0001]本发明涉及轴承钢热处理技术领域，尤其涉及一种轴承钢管快速球化退火工艺。背景技术[0002]目前，轴承作为一种机械零部件应用得十分广泛，因此，对轴承的性能提出了较高的要求，尤其是对于制作轴承的原材料轴承钢而言，对其材料性能的研究极其重要，轴承钢在轧制后性能较差，材料强度低，易于脆断，必须经过球化退火处理，才能使得轴承钢微观组织的碳化物球化，并且呈