一种热浸镀锌铝镁锆合金及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103014581103014581B(45)授权公告日2014.12.31(21)申请号201210567375.7XIAOJing等.EffectsofminorSconmicrostructureandmechanicalproperties(22)申请日2012.12.25ofAl-Zn-Mg-Zralloyweldedjoint.(73)专利权人常州大学《TransactionsofNonferrousMetalsSociety地址213164江苏省常州市武进区滆湖路1ofChina》.2007,第17卷(第S1期),第号s244-s248页.(72)发明人王建华尹力苏旭平刘亚陈新.热浸镀锌中主要合金元素的作用及机吴长军彭浩平理研究.《云南冶金》.2009,第38卷(第4期),(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限第45-47页.公司32200审查员漆海清代理人楼高潮(51)Int.Cl.C23C2/06(2006.01)C22C18/04(2006.01)(56)对比文件CN102392207A,2012.03.28,全文.CN102703846A,2012.10.03,说明书第0019-0020段.权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种热浸镀锌铝镁锆合金及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种锌合金镀层材料及其制备方法，特别涉及一种热浸镀锌铝镁锆合金及其制备方法。该合金的各种成分的质量百分含量为：Al4.5-6.5%、Mg3.0-4.0%、Zr0.25-0.75%、余量为Zn，制备方法如下：将铝块置于感应炉中加热，升温至700℃-720℃生成铝液，在铝液表面撒上盐类覆盖剂，将锌块加入，熔化后搅拌均匀形成锌铝合金液，再将镁块和铝锆中间合金压入锌铝合金液中，充分搅拌混合均匀后，随炉降温至650℃进行精炼和除渣，再随炉冷却至450℃进行捞渣和浇注。通过对锌铝镁锆合金中元素的合理配比，细化镀锌合金的显微组织和结构。使用该热浸镀锌合金将有利于提高热浸镀锌铝镁合金镀层的耐腐蚀性能，改善热浸镀锌铝镁合金镀层的显微组织和力学性能。CN103014581BCN103458BCN103014581B权利要求书1/1页1.一种热浸镀锌铝镁锆合金，其特征在于：所述合金由Zn、Al、Mg、Zr组成，按质量百分比计，含有Al4.5-6.5%、Mg3.0-4.0%、Zr0.25-0.75%、余量为Zn；通过在现有热浸镀锌铝镁合金中加入适当含量的锆，改善镀锌合金的显微组织和结构，使初晶相由原来的粗大富Zn相转变为细小的富Zn相、富Al相、以及ZnAlZr中间合金相，初晶相的分布更加均匀，共晶组织也变得更加细小和致密，使用该镀锌合金将有利于提高热浸镀锌铝镁合金镀层的耐腐蚀性能，改善热浸镀锌铝镁合金镀层的显微组织和力学性能。2.如权利要求1所述的一种热浸镀锌铝镁锆合金的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)按比例称量好Zn块、Al块、Mg块、AlZr中间合金；(2)预热石墨坩埚至暗红色，将按比例称量好的铝块置于坩埚中，并在铝块表面撒上盐类覆盖剂，然后升温至700℃-720℃；(3)待铝块完全熔化后加入锌块，锌熔化后搅拌均匀形成锌铝合金液；(4)将镁块压入锌铝合金液中，并在熔液表面撒上盐类覆盖剂，以覆盖熔液表面为准；(5)待镁块完全熔化后加入铝锆中间合金，熔化并搅拌均匀；(6)将合金液随炉降温至650℃进行精炼和除渣；(7)随炉冷却至450℃进行捞渣和浇注。3.如权利要求2所述的一种热浸镀锌铝镁锆合金的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的Zn块、Al块、Mg块均采用市购铝锭、锌锭、镁锭，铝锆中间合金为AlZr10或AlZr15中间合金。4.如权利要求2所述的一种热浸镀锌铝镁锆合金的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)和步骤(4)中的盐类覆盖剂为经过脱水处理的质量分数为40-60%KCl和40-60%NaCl的均匀混合的固态粉末。5.如权利要求2所述的一种热浸镀锌铝镁锆合金的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中精炼和除渣采用的物质的组分经过脱水处理，组分按照质量百分含量计算为：MgCl218-28%、KCl35-45%、NaCl30-40%、BaCl22-4%、CaCl22-4%、CaF22-4%。2CN103014581B说明书1/4页一种热浸镀锌铝镁锆合金及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种锌合金镀层材料及其制备方法，特别涉及一种热浸镀锌铝镁锆合金及其制备方法。背景技术[0002]热浸镀锌是一种经济、方便、有效的应用于各行业金属结构件的防腐蚀方法。纯锌镀层具有优良的牺牲防护作用，但镀层耐