一种热浸镀锌铝镁合金或锌铝镁稀土合金的助镀剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106399889A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201611070383.5(51)Int.Cl.(22)申请日2016.11.29C23C2/06(2006.01)C23C2/02(2006.01)(71)申请人国网山东省电力公司电力科学研究院地址250002山东省济南市市中区望岳路2000号申请人山东电力工业锅炉压力容器检验中心有限公司国家电网公司(72)发明人张振岳李辛庚武臻王晓明岳增武闫风杰樊志彬郭凯李文静吴亚平傅敏(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人张晓鹏权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种热浸镀锌铝镁合金或锌铝镁稀土合金的助镀剂(57)摘要本发明公开了一种热浸镀锌铝镁合金或锌铝镁稀土合金的助镀剂，由以下质量百分含量的组分组成：CuCl25-10％，ZnCl220-40％，CeCl34-8％，KF2-6％，H2O23-5％，酒精2-5％，余量为水。通过该助镀剂助镀的钢板热浸镀时锌渣较少，常规助镀剂助镀是产生的漏镀现象也可以避免，从而得到厚度适中，附着力较好，表面光滑，对基体能起到很好保护作用的镀层。助镀剂可以适用于多种不同的合金，只需要适当调整各种组分的配比，即可得到效果良好的助镀剂，具有更大的推广应用潜力。CN106399889ACN106399889A权利要求书1/1页1.一种热浸镀锌铝镁合金或锌铝镁稀土合金的助镀剂，其特征在于：由以下质量百分含量的组分组成：CuCl25-10％，ZnCl220-40％，CeCl34-8％，KF2-6％，H2O23-5％，酒精2-5％，余量为水。2.一种热浸镀Zn-5Al-1Mg合金镀层的助镀剂，其特征在于：由以下质量百分含量的组分组成：CuCl25％，ZnCl240％，CeCl34％，KF2％，H2O25％，酒精2％，余量为水。3.一种热浸镀Zn-5Al-1.5Mg合金镀层的助镀剂，其特征在于：由以下质量百分含量的组分组成：CuCl25％，ZnCl240％，CeCl35％，KF3％，H2O25％，酒精2％，余量为水。4.一种热浸镀Zn-5Al-2Mg合金镀层的助镀剂，其特征在于：由以下质量百分含量的组分组成：CuCl28％，ZnCl230％，CeCl35％，KF4％，H2O24％，酒精2％，余量为水。5.一种热浸镀Zn-5Al-2Mg-0.1RE合金镀层的助镀剂，其特征在于：由以下质量百分含量的组分组成：CuCl28％，ZnCl230％，CeCl38％，KF4％，H2O24％，酒精2％，余量为水。6.一种热浸镀Zn-6Al-3Mg合金镀层的助镀剂，其特征在于：由以下质量百分含量的组分组成：CuCl210％，ZnCl220％，CeCl36％，KF6％，H2O23％，酒精2％，余量为水。7.一种热浸镀Zn-6Al-3Mg-0.1RE合金镀层的助镀剂，其特征在于：由以下质量百分含量的组分组成：CuCl210％，ZnCl220％，CeCl38％，KF6％，H2O23％，酒精2％，余量为水。8.权利要求1-7任一所述助镀剂在对工件进行热浸镀预处理中的应用。9.使用权利要求1-7任一所述助镀剂对工件进行热浸镀预处理的方法，其特征在于：包括如下步骤：将所述助镀剂加热至75-85℃，将经过酸洗和碱洗后的工件浸入助镀剂中80-120s，然后将工件进行烘干，即可。10.一种工件，其特征在于：由权利要求1-7任一所述助镀剂预处理后，热浸镀锌镁铝合金或锌镁铝稀土合金而得。2CN106399889A说明书1/4页一种热浸镀锌铝镁合金或锌铝镁稀土合金的助镀剂技术领域[0001]本发明属于钢材表面的热浸镀领域，具体涉及一种热浸镀锌铝镁合金或锌铝镁稀土合金的助镀剂。技术背景[0002]镀锌层既可以对基体起到物理性的保护作用也可以起到电化学的阴极保护作用，能够显著提高钢铁材料的抗腐蚀性能，是目前钢铁腐蚀防护普遍应用的技术之一。在热浸镀之前对钢材使用助镀剂进行预处理是热浸镀的必要流程。助镀效果的好坏直接决定了镀层的均匀性及质量，进而影响镀层对基体的保护作用。[0003]热浸镀工艺流程为：碱洗除油→水洗→酸洗除锈→水洗→助镀剂浸粘→烘干→热浸镀合金→冷却。其中，助镀剂可以避免除油除锈后的钢材浸入合金液前在空气中氧化生锈，还可以起到活化钢基体表面的作用，显著提高热浸镀的效果、提高镀层的质量。[0004]原有环保助镀剂助镀后，热浸镀锌铝镁合金与热镀锌温度(445℃-455℃)相比较高，容易使坩埚因高温而炸裂，降低了坩埚的使用寿命，无法大规模地推广于实际应用中。而且原助镀剂的应用合金范围较小，不同的合金需要不同的助镀剂，在实际应用的推广中也产生了一些不便。发明内容[0005]为了解决上