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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102392207A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102392207A(43)申请公布日2012.03.28(21)申请号201110417748.8(22)申请日2011.12.14(71)申请人常州大学地址213164江苏省常州市武进区滆湖路1号(72)发明人涂浩李振锋苏旭平王建华刘亚吴长军(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮(51)Int.Cl.C23C2/06(2006.01)C22C18/04(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种钢材热浸镀锌基合金及其制备方法(57)摘要本发明公开一种钢材热浸镀锌基合金及其制备方法,将锌锭和Zn-Al中间合金置于中频感应炉中,升温至720℃生成合金液,在合金液表面加盐类覆盖剂,再将Al-Si中间合金压入合金液,熔炼,搅拌使其混合均匀,降温至650℃生成熔融合金液,然后将Al-Mg中间合金及Al-La中间合金分别压入到熔融合金液中,连续搅拌直至均匀,保温30分钟,最后捞渣,浇注到金属模中即得按重量比计Al占20-40.%、Si占0.5-3%、Mg占0.5-3%、La占0.05-1%,余量是Zn的钢材热浸镀锌基合金,有效提高合金的耐腐蚀性能,降低合金熔体的粘性,改善其对钢基的浸润性以及细化晶粒,持续有效地降低锌池中铁的溶解度,减少锌池中的锌渣生成量,并使锌池中有限的锌渣由底渣转化为浮渣。CN102397ACCNN110239220702392215A权利要求书1/1页1.一种钢材热浸镀锌基合金,其特征是:由Zn、Al、Mg、Si、La组成,按重量比计,含有的Al占20-40.%、Si占0.5-3%、Mg占0.5-3%、La占0.05-1%,余量是Zn。2.一种权利要求1所述钢材热浸镀锌基合金的制备方法,其特征是按如下步骤:(1)制备Zn-Al中间合金、Al-Si中间合金、Al-Mg中间合金及Al-La中间合金,均按重量比计,Zn-Al中间合金中的Zn占60%,Al占40%;Al-Si中间合金中的Al占80%,Si占20%;Al-Mg中间合金中的Al占90%,Mg占10%;Al-La中间合金中的Al占89%,La占11%;(2)先将锌锭和Zn-Al中间合金置于中频感应炉中,升温至720℃生成合金液,在合金液表面加盐类覆盖剂,再用钟罩将Al-Si中间合金压入合金液,熔炼,搅拌使其混合均匀,降温至650℃生成熔融合金液,然后将Al-Mg中间合金及Al-La中间合金分别压入到熔融合金液中,连续搅拌直至均匀,保温30分钟,最后捞渣,浇注到金属模中即可;各所述中间合金分别按以下比例配备:Zn-Al中间合金加入量占合金总重量的13.2-34.3%;Al-Si中间合金加入量占合金总重量的5-15%;Al-Mg中间合金加入量占合金总重量的2.5-30%;Al-La中间合金加入量占合金总重量的0.46-9.1%;余量为锌。3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征是:将占Zn-Al中间合金重量60%的锌锭加入中频感应炉中,升温至650℃,加入占Zn-Al中间合金重量40%的铝锭,熔炼,搅拌20分钟,降温至600℃并保温30分钟,制成Zn-Al中间合金。4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征是:将占Al-Si中间合金重量80%的铝锭加入中频感应炉,升温至720℃,在铝液表面加盐类覆盖剂,将占Al-Si中间合金重量20%的硅块压入熔融的铝液中,熔炼,搅拌至均匀,保温30分钟,制成Al-Si中间合金。5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征是:将占Al-Mg中间合金重量10%的镁锭与占Al-Mg中间合金重量90%铝锭预热至200℃,将坩埚预热至500℃,在坩埚壁和底部撒上RJ-5溶剂,然后将预热的铝锭加入坩埚,升温至700℃,将预热镁锭压入铝液中,熔炼,搅拌均匀,制成Al-Mg中间合金。6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征是:将占Al-La中间合金重量89%的铝锭加入中频感应炉,升温至680℃,在铝液表面加盐类覆盖剂,将占Al-La中间合金重量11%的稀土镧压入熔融的铝液中,熔炼,搅拌均匀,保温30分钟,制成Al-La中间合金。7.根据权利要求2所述的制备方法,其特征是:所述盐类覆盖剂为经过脱水处理的质量分数均为50%的KCl和NaCl均匀混合组成的固体粉末。2CCNN110239220702392215A说明书1/6页一种钢材热浸镀锌基合金及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种广泛应用于腐蚀环境中的钢材防护的钢材热浸镀锌基合金。。背景技术[0002]热浸镀锌是一种较为有效而方便的钢铁防腐方法,在工程中得到了广泛应用,锌镀层具有优良的牺牲防护作用,