一种高性能双相不锈钢及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103014549A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103014549A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210577995.9(22)申请日2012.12.26(71)申请人振石集团东方特钢股份有限公司地址314000浙江省嘉兴市南湖区新丰镇经济开发区(72)发明人申鹏颜海涛杨振李杰(74)专利代理机构杭州天欣专利事务所33209代理人李斌(51)Int.Cl.C22C38/54(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图66页(54)发明名称一种高性能双相不锈钢及其加工方法(57)摘要本发明还涉及一种高性能双相不锈钢的加工方法，它包括以下步骤：1)在电炉中母液成分控制在C：＞1.0%，Si：＜0.5%，Cr：1-15%，Ni：8.2-9.0%，P：＜0.02%，出钢温度控制在1580-1630℃；2)将电炉中的母液转移入AOD炉内吹氧脱碳、吹氮及成分调整；再在钢包精炼炉中精炼及微合金加入成分最终调整，调整后铬镍当量比≥2.55。适当控制铬镍当量比有利于高温铁素体的形成，使尽量在单相区中热加工，有利提高双相不锈钢的高温塑性。CN103459ACN103014549A权利要求书1/1页1.一种高性能双相不锈钢的加工方法，其特征在于包括以下步骤：1)在电炉中母液成分控制在C：＞1.0%，Si：＜0.5%，Cr：1-15%，Ni：8.2-9.0%，P：＜0.02%，出钢温度控制在1580-1630℃；2)将电炉中的母液转移入AOD炉内吹氧脱碳、吹氮及成分调整；再在钢包精炼炉中精炼及微合金加入成分最终调整，调整后铬镍当量比≥2.55。2.根据权利要求1所述的高性能双相不锈钢的加工方法，其特征在于还包括以下步骤：3)依次进行连铸、板坯修磨、加热、轧制和卷取。3.根据权利要求2所述的高性能双相不锈钢的加工方法，其特征在于：所述步骤3)中加热的温度为1240-1280℃，且在加热后保温45-55min。4.根据权利要求2所述的高性能双相不锈钢的加工方法，其特征在于：所述步骤3)轧制包括粗轧和精轧，所述粗轧7-13道次，厚度轧制至30mm，轧制温度在950-1280℃，每次粗轧的相对压下率控制在8-25%，其中初轧相对压下率小于10%，轧制速度控制在3-12m/s；所述精轧的次数为5-11次，每次轧制相对压下率控制10-25%，轧制速度控制在2-12m/s，终轧温度≥950℃，卷取温度≤800℃。5.据权利要求2所述的高性能双相不锈钢的加工方法，其特征在于：所述步骤3)卷取的温度≤800℃。6.根据权利要求4所述的高性能双相不锈钢的加工方法，其特征在于：所述粗轧的轧制温度为1100-1220℃。7.根据权利要求1所述高性能双相不锈钢的加工方法所生产的高性能双相不锈钢，其特征在于包括下述质量百分比的组分：Cr：21-23%；Ni：5-5.6%；C：≤0.03%；Si：0.45-0.6%；Mn：1.1-1.5%；N：0.14-0.18%；Cu：≤0.5%；O：≤0.005%；P：≤0.02%；S：≤0.001%；Ca：0.005-0.05%；B：0.005-0.03%；REM：0.01-0.1%；余量为铁。8.据权利要求7所述的高性能双相不锈钢，其特征在于：所述Cr含量为22%-23%。9.据权利要求7所述的高性能双相不锈钢，其特征在于：所述C含量≤0.02%。10.据权利要求7所述的高性能双相不锈钢，其特征在于：所述O含量≤0.003%。2CN103014549A说明书1/6页一种高性能双相不锈钢及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种高性能双相不锈钢，本发明还涉及一种高性能双相不锈钢的加工方法，属于冶金领域。背景技术[0002]双相不锈钢具有优良的机械性能和耐腐蚀性能，可广泛应用在石油、化工、建筑等行业，但双相不锈钢组织是由奥氏体和铁素体构成，由于奥氏体和铁素体组织成分、强度、延伸率各有不同，热加工变形时容易在相界处产生应力集中，导致边部或表面产生裂纹，严重影响了其板面质量及成材率，限制了其广泛推广应用。双相不锈钢边部的表面质量与主要成分、铬镍当量比、微合金元素、杂质元素磷、硫、氧的含量、热加工工艺有关。[0003]如CN102102166A的中国发明专利说明书中公开了一种强耐腐蚀双相不锈钢其组成成分及各成分重量百分比(Wt％)如下：C：≤0.03；Si：0.4～0.7；Mn：1.4～1.7；P：≤0.03；S：≤0.001；Cr：22.3～22.7；Ni：5.6～5.9；Mo：3.0～3.2；Cu：≤0.5；Al：≤0.15；B：0.0028～0.0043；