一种消解炼钢铸余渣渣罐粘钢的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103033066A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103033066A(43)申请公布日2013.04.10(21)申请号201110386812.0(22)申请日2011.11.29(71)申请人新疆八一钢铁股份有限公司地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区八一路1号(72)发明人段建勇解英明俞海明李栋兰飞鹏王瑞利钟文斌陈跃军姜新平李立明胡永胜(74)专利代理机构乌鲁木齐新科联专利代理事务所(有限公司)65107代理人欧咏(51)Int.Cl.F27D25/00(2010.01)C21B3/10(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称一种消解炼钢铸余渣渣罐粘钢的工艺(57)摘要本发明提供的一种消解炼钢铸余渣渣罐粘钢的工艺，以120吨转炉设备为例，对转炉的盛渣罐，采用气体雾化喷涂的装置，实施防粘渣剂的喷涂，用量为吨渣0.03-0.08kg，喷涂时间3-10min，喷涂厚度5-15mm，待盛渣；对装满液态钢渣的渣罐，经热泼或者滚筒渣处理，其中滚筒渣为自动操作，热泼为人工操作，时间5-45min；当渣罐内壁粘附渣膜厚度为5-50mm时，罐底粘附渣膜厚度30-50mm时，即处理结束；将内壁成膜的渣罐，直接盛载精炼铸余的钢渣，防止其钢水粘罐，起到阻隔精炼铸余钢水和钢渣对于罐壁的侵蚀作用，同时提高了渣罐的利用率。CN1036ACN103033066A权利要求书1/1页1.一种消解炼钢铸余渣渣罐粘钢的工艺，其特征在于：以120吨转炉设备为例，分步骤实施：其1对转炉的盛渣罐，采用气体雾化喷涂的装置，实施防粘渣剂的喷涂，用量为吨渣0.03-0.08kg，喷涂时间3-10min，喷涂厚度5-15mm，待盛渣；其2装满液态钢渣的渣罐，经热泼或者滚筒渣处理，其中滚筒渣为自动操作，热泼为人工操作，时间5-45min；当渣罐内壁粘附渣膜厚度为5-50mm时，罐底粘附渣膜厚度30-50mm时，即处理结束；将内壁成膜的渣罐，直接盛载精炼铸余的钢渣，防止其钢水粘罐。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：该防粘渣剂的商品名称为钢渣渣罐防粘渣剂，由河南省濮阳耐火材料有限公司和新疆天鼎炉料公司生产。2CN103033066A说明书1/3页一种消解炼钢铸余渣渣罐粘钢的工艺技术领域[0001]本发明涉及钢渣的处理技术，尤其针对铸余渣粘罐的处理，该方法既操作简单，又十分有效，具有重要的示范作用。背景技术[0002]在炼钢厂，每天每各工序都会产生大量的钢渣，包括转炉渣、脱硫渣、铸余渣，其中精炼炉铸余渣的处理最为困难，业内、同行企业均无好办法。当铸余渣较多的时候，铸余钢水和渣罐内腔铸钢熔化结合粘连在一起，造成翻罐困难，渣罐受钢水的直接冲击造成的熔化损失，出现坑洞，破损，造成渣罐周转紧张，增加了成本，这是困扰炼钢的难题。原有的防渣处理工艺：1)转炉空渣罐先进行喷涂处理，渣罐内壁和底部喷涂防粘渣剂，通过渣罐车把空渣罐运送到炉坑接渣处，待接满渣后，再把渣罐运到渣厂，使用行车吊挂盛装高温液态渣的渣罐倾倒，其中一些渣罐，需要机械配合敲罐，才能把粘在罐壁和低部的残渣清理干净，然后投入使用，转炉和精炼铸余的渣罐不通用是问题的症结；2)精炼渣的注余渣罐的使用，先进行喷涂处理和底部垫渣，利用渣罐车将空渣罐运送到精炼接渣点，在接满注余钢渣后，拉运到渣场进行倾倒;由于大量注余钢水汇同渣子一起倒入渣罐中，造成渣罐中夹带大量钢渣，钢渣直接接触到渣罐的内壁铸钢材料，熔化以后铸余钢水和渣罐内壁的铸钢材料粘结在一起，凝固以后粘结成为一个整体，影响到翻罐，严重时罐中渣整体翻到不出，必须进行敲罐作业，损坏罐体内壁，影响罐体的使用寿命。[0003]本发明构思的技术特点：将转炉使用以后的渣罐，罐内附着一层较薄渣膜的渣罐提供给精炼炉使用，这层渣膜起到耐火材料的作用，阻隔精炼铸余钢水和钢渣对于罐壁的侵蚀和粘结，有效解决了精炼炉铸余渣粘钢处理难的瓶颈。发明内容[0004]本发明的目在于：消解炼钢铸余渣渣罐粘钢的工艺，解决了转炉和精炼铸余的渣罐互用的问题，为企业的节能、减排提供了技术服务。[0005]本发明的目的是这样实现的：一种消解炼钢铸余渣渣罐粘钢的工艺，以120吨转炉设备为例，分步骤实施：其1对转炉的盛渣罐，采用气体雾化喷涂的装置，实施防粘渣剂的喷涂，用量为吨渣0.03-0.08kg，喷涂时间3-10min，喷涂厚度5-15mm，待盛渣；其2装满液态钢渣的渣罐，经热泼或者滚筒渣处理，其中滚筒渣为自动操作，热泼为人工操作，时间5-45min；当渣罐内壁粘附渣膜厚度为5-50mm时，罐底粘附渣膜厚度30-50mm时，即处理结束；将内壁成膜的渣罐，直接盛载精炼铸余的钢渣，防止其钢水粘罐。[000