一种缓解真空室插入管结渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103031411A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103031411A(43)申请公布日2013.04.10(21)申请号201210425940.6(22)申请日2012.10.30(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人张志文王鹏郭猛王小善王鹏飞简龙孙艳霞毛志勇赵志刚(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书11页页(54)发明名称一种缓解真空室插入管结渣的方法(57)摘要本发明涉及一种缓解真空室插入管结渣的方法，包括以下步骤：1）转炉出钢温度控制在1700～1710℃，出钢时间控制在6min以上；2）转炉出钢过程加入萤石，出钢后吹氩搅拌；3）钢水进真空精炼炉温度控制在1590℃以上，插入管浸入钢水深度采用变深控制，即浸入深度每罐在前罐的基础上增加20～50mm，直至本浇次处理结束；4）真空精炼炉处理时间控制在15～22min；5）钢水进钢包精炼炉LF处理，造渣萤石加入量相应减少0.5～1.5kg/t钢。本发明的优点是：有效的缓解了插入管结渣的程度，稳定钢水处理，保证了连续稳定生产。CN1034ACN103031411A权利要求书1/1页1.一种缓解真空室插入管结渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）转炉出钢温度控制在1700～1710℃，出钢时间控制在6min以上；2）转炉出钢过程加入萤石0.5～1.5kg/t钢，出钢后吹氩搅拌3～5min，流量控制在50～90Nm3/h；3）钢水进真空精炼炉温度控制在1590℃以上，插入管浸入钢水深度采用变深控制，即浸入深度每罐在前罐的基础上增加20～50mm，直至本浇次处理结束；4）真空精炼炉处理时间控制在15～22min；5）钢水进钢包精炼炉LF处理，造渣萤石加入量相应减少0.5～1.5kg/t钢。2CN103031411A说明书1/1页一种缓解真空室插入管结渣的方法技术领域[0001]本发明涉及一种缓解真空室插入管结渣的方法。背景技术[0002]冶炼高级别管线钢时转炉出钢后，钢水要经过真空精炼炉进行处理，由于转炉沸腾出钢加入的锰合金发生氧化，造成钢包内炉渣流动较差，当钢水在真空精炼炉进行处理时钢包顶渣与真空室插入管接触，造成真空室插入管粘渣严重，影响后继钢水处理。发明内容[0003]为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种缓解真空室插入管结渣的方法，缓解真空室插入管结渣，稳定钢水处理。[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：[0005]一种缓解真空室插入管结渣的方法，包括以下步骤：[0006]1）转炉出钢温度控制在1700～1710℃，出钢时间控制在6min以上；[0007]2）转炉出钢过程加入萤石0.5～1.5kg/t钢，出钢后吹氩搅拌3～5min，流量控制在50～90Nm3/h；[0008]3）钢水进真空精炼炉温度控制在1590℃以上，插入管浸入钢水深度采用变深控制，即浸入深度每罐在前罐的基础上增加20～50mm，直至本浇次处理结束；[0009]4）真空精炼炉处理时间控制在15～22min；[0010]5）钢水进钢包精炼炉LF处理，造渣萤石加入量相应减少0.5～1.5kg/t钢。[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0012]有效的缓解了插入管结渣的程度，稳定钢水处理，保证了连续稳定生产。具体实施方式[0013]下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。[0014]一种缓解真空室插入管结渣的方法，包括以下步骤：[0015]1）转炉出钢温度控制在1700～1710℃，出钢时间控制在6min以上；[0016]2）转炉出钢过程加入萤石0.5～1.5kg/t钢，出钢后吹氩搅拌3～5min，流量控制在50～90Nm3/h；[0017]3）钢水进真空精炼炉温度控制在1590℃以上，插入管浸入钢水深度采用变深控制，即浸入深度每罐在前罐的基础上增加20～50mm，直至本浇次处理结束；[0018]4）真空精炼炉处理时间控制在15～22min；[0019]5）钢水进钢包精炼炉LF处理，造渣萤石加入量相应减少0.5～1.5kg/t钢。[0020]本发明有效的缓解了插入管结渣的程度，稳定钢水处理，保证了连续稳定生产。3