一种控制真空室结渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102443682A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102443682A(43)申请公布日2012.05.09(21)申请号201110403471.3(22)申请日2011.12.07(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人王鹏飞张志文刘宇王鹏于艳忠王小善高洪涛(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C21C7/068(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种控制真空室结渣的方法(57)摘要本发明公开一种控制真空室结渣的方法，生产IF钢时，RH炉采取压力控制：0-2min真空室压力控制在25KPa；2-3min真空室压力控制在15KPa；3min以后取消压力控制。生产中碳钢，当工艺路线由LF炉处理后直接上机浇注变更为由RH炉处理后直接上机时，转炉出钢碳重量控制在0.03-0.06%，转炉出钢过程中只调整铝、硅、锰成分，出钢温度在原LF炉工艺路线基础上提高10-15℃，减少RH炉升温吹氧量，RH炉终脱氧结束，对碳成分进行调整。从而缓解钢水的喷溅，减少真空室结渣，降低合金下料斗堵料几率，减轻操作人员的劳动强度，避免由于积渣脱落对钢水成分的影响，确保IF钢的质量和生产的顺行。CN1024368ACCNN110244368202443699A权利要求书1/1页1.一种控制真空室结渣的方法，其特征在于：对于超低碳钢，RH炉采取压力控制：0-2min真空室压力控制在25KPa；2-3min真空室压力控制在15KPa；3min以后取消压力控制；对于中碳钢，当由LF炉处理后直接上机浇注的钢种工艺路线变更为由RH炉处理后直接上机时：（1）、转炉按镇静钢出钢，调整铝、硅、锰成分；（2）、转炉出钢碳重量控制在0.03-0.06%，转炉出钢过程中不对碳进行调整；（3）、转炉出钢温度在原LF炉工艺路线基础上提高10-15℃，并按照7.5Nm3/℃的幅度减少RH炉升温吹氧量；（4）、RH炉终脱氧结束，根据钢种规格碳要求，对碳成分进行调整。2CCNN110244368202443699A说明书1/2页一种控制真空室结渣的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼工艺控制领域，尤其涉及一种控制真空循环脱气炉（RH炉）真空室结渣的方法。背景技术[0002]在使用RH炉生产IF钢（超低碳钢）时普遍不采取压力控制措施，因此钢水喷溅十分严重。尤其是当原由钢包精炼炉（简称LF炉）处理后直接上连铸机浇注的钢种工艺路线改变为由RH炉处理后直接上机时，由于转炉按镇静钢出钢，并对碳进行调整，因此RH炉在进行吹氧操作时，碳氧反应剧烈，从而产生喷溅，在RH炉真空室形成结渣，导致合金下料斗堵料，因此需要人工进行清理，而清理起来又十分困难。同时存在的另一隐患是，真空室的结渣随时都可能脱落到钢水中，污染钢水，对钢种质量造成极大威胁。发明内容[0003]本发明旨在提供一种防止钢水喷溅，减少真空室结渣，从而减少清理工作量，避免结渣脱落影响钢水成分的控制真空室结渣的方法。[0004]为此，本发明所采取的解决方案是：一种控制真空室结渣的方法，其特征在于：对于超低碳钢，RH炉采取压力控制：0-2min真空室压力控制在25KPa；2-3min真空室压力控制在15KPa；3min以后取消压力控制；对于中碳钢，当由LF炉处理后直接上机浇注的钢种工艺路线变更为由RH炉处理后直接上机时：（1）、转炉按镇静钢出钢，调整铝、硅、锰成分；（2）、转炉出钢碳重量控制在0.03-0.06%，转炉出钢过程中不对碳进行调整；（3）、转炉出钢温度在原LF炉工艺路线基础上提高10-15℃，并按照7.5Nm3/℃的幅度减少RH炉升温吹氧量；（4）、RH炉终脱氧结束，根据钢种规格碳要求，对碳成分进行调整。[0005]本发明的有益效果为：由于本发明根据不同情况采取了不同的控制措施，即在RH炉生产IF钢时，采用分段压力控制，在由LF炉处理后直接上机浇注的钢种工艺路线变更为由RH炉处理后直接上机时，调整转炉与RH精炼对碳的控制要求，从而缓解了钢水的喷溅现象，极大减少了RH炉真空室结渣，降低了合金下料斗堵料的几率，减轻了操作人员的劳动强度，避免了RH炉生产IF钢时由于积渣脱落对钢水成分的影响，确保了IF钢的质量和生产的顺行。具体实施方式[0006]实施例1：采用260吨转炉，260吨RH炉，生产M3A33钢。3CCNN110244368202443699A说明书2/2页[0007]转炉冶炼后，直接送RH炉进行真空精炼。RH炉采取压力控制：精炼开始后至2min期间，真空室压力控制在25KPa；2-3min之间，真空室压力控制在15KPa；超