一种高掺量高炉渣水泥及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103030311A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103030311A(43)申请公布日2013.04.10(21)申请号201210510979.8(22)申请日2012.11.30(71)申请人广西鱼峰水泥股份有限公司地址545008广西壮族自治区柳州市柳太路62号(72)发明人邓玉莲杨茂鑫朱运锋陆金海覃金英陈柳峰江英闭振升赖广辉邓志业(74)专利代理机构广西南宁汇博专利代理有限公司45114代理人邓晓安(51)Int.Cl.C04B7/153(2006.01)C04B7/36(2006.01)C04B7/52(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书77页页附图附图11页(54)发明名称一种高掺量高炉渣水泥及其制备方法(57)摘要本发明涉及水泥生产技术领域，具体的说是一种高掺量高炉渣水泥及其制备方法。高掺量高炉渣水泥包括熟料75-88%、高炉渣6.5-20%、石灰石4.5%-7%、水泥助磨剂0.005-0.2%。工艺步骤包括配料入库、计量配料、配料入磨、粉磨加工、助磨剂滴加、水泥散装与包装。本发明通过利用助磨剂，在保证普通型水泥质量不变情况下，提高粒化高炉矿渣在水泥中的掺量，制备出性能优良的普通水泥。实现了节约水泥熟料资源，综合利用粒化高炉炉渣，减少粉尘、CO2、SO3及NOx的排放，达到资源综合利用、节能减排的目的，同时降低普通水泥生产成本，增加效益。CN103ACN103030311A权利要求书1/1页1.一种高掺量高炉渣水泥，其特征是它包括水泥熟料、粒化高炉矿渣、石灰石、助磨剂，各组分的质量份数比为：水泥熟料75-88%；粒化高炉矿渣6.5-20%；石灰石4.5-7%；助磨剂0.005-0.2%。2.根据权利1所述的一种高掺量高炉渣水泥，其特征在于所述的水泥熟料成分及其重量百分比为：LOSS0.05-0.18%，SiO215~25%，Al2O33~7%，Fe2O32~5%，CaO50~70%，MgO1~3%，SO30.5~1.0%，f-CaO0.2~1%；所述的粒化高炉矿渣成分及其重量百分比为：LOSS0.1~0.5%，SiO225~40%，Al2O315~25%，Fe2O30.1~0.5%，CaO30~45%，MgO7~15%，SO30.1~0.5%；所述的石灰石中CaCO3重量百分含量为50-90%；所述的助磨剂为液态助磨剂。3.根据权利1或2所述的一种高掺量高炉渣水泥，所述的液态助磨剂包括乙酸铵、三乙醇胺、醋酸胺、丙二醇、乙二醇、葵酸、环烷酸中任一种或它们的混合物。4.一种制备权利要求1~3任一所述的高掺量高炉渣水泥方法，其工艺步骤包括配料入库、计量配料和粉磨加工、助磨剂滴加，其特征在于：（1）配料入库：水泥熟料、粒化高炉矿渣、石灰石由输送系统送入配料库；（2）计量配料和粉磨加工：配料库中的水泥熟料、粒化高炉矿渣、石灰石通过计量系统，按照质量比75-88：6.5-20：4.5-7计量配料，再通过磨头的水泥熟料、石灰石、粒化高炉矿渣皮带将计量好的配料送入水泥磨中，启动水泥磨进行粉磨加工，搅拌速度在1000~2000rmp，搅拌时间为1.5~10h；（3）助磨剂滴加：在水泥磨对水泥熟料、粒化高炉矿渣、石灰石进行粉磨加工的同时，通过计量泵控制助磨剂的滴加量，使滴加量占水泥磨中所有配料重量百分比的0.005-0.2%，助磨剂从掺入点均匀滴加到水泥磨中，粉磨加工完成后得到产品。5.根据权利4所述的一种高掺量高炉渣水泥制备方法，其特征在于，所述的助磨剂计量泵控制的流量为120~200L/h；所述的助磨剂滴加掺入点为磨尾、磨头熟料皮带上、磨头石膏皮带上、磨头矿渣皮带上、直接加入磨内中的位置之一。6.根据权利4~5任一所述的一种高掺量高炉渣水泥制备方法，其特征在于，应用在普通硅酸盐水泥的生产，所述普通硅酸盐水泥代号为PO，强度等级为42.5、42.5R。2CN103030311A说明书1/7页一种高掺量高炉渣水泥及其制备方法技术领域[0001]本发明属于水泥生产技术领域，尤其涉及一种高掺量高炉渣水泥及其制备方法，特别是利用水泥助磨剂提高粒化高炉矿渣在水泥中的掺入量，生产出品质优良的高掺量高炉渣水泥。背景技术[0002]粒化高炉矿渣（以下简称矿渣）是钢铁厂冶炼生铁时产生的副产物，是由高炉炼铁过程中发生反应形成的熔融物经空气或水淬快速冷却固化而形成的粒状颗粒物。据不完全统计，每生产一吨生铁，排出矿渣0.3～1吨，我国钢铁厂的年矿渣排放量高达6000万吨以上。这些矿渣的排放、堆积，不仅耗费了大量的人力物力和财力，而且还侵占了大量的土地，对环境造成了很大的压力。因此，合理有效地解决矿渣对环境污染的问题被世界所关注。矿渣虽然是一种工业废弃物，但同时也是一种具有很高