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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105645991A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201610003639.4(22)申请日2016.01.05(71)申请人重庆建工新型建材有限公司地址401122重庆市北部新区金开大道1596号9楼申请人重庆建工集团股份有限公司(72)发明人董恒瑞杨再富张兴礼石从黎陈敬(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人竺栋(51)Int.Cl.C04B38/02(2006.01)C04B28/10(2006.01)C04B18/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高掺量炉渣加气混凝土砌块及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种墙体混凝土材料,具体涉及一种高掺量炉渣加气混凝土砌块及其制备方法;由如下重量份的组分构成:炉渣125~140份,生石灰30~46份,水泥10~15份,熟石灰4~7份,脱硫石膏1~3份,铝粉膏0.2~0.3份,增稠剂0.005~0.01份,稳泡剂0.03~0.08份和水175~225份;其中所述炉渣中SiO2含量在20~35%、Al2O3含量在40~50%、Fe2O3含量在12~17%、CaO含量在3~5%、MgO含量不高于2.0%,炉渣的PAI指数大于55%;采用本发明方法制备的高掺量炉渣加气混凝土砌块,成本低廉、性能较好。CN105645991ACN105645991A权利要求书1/1页1.一种高掺量炉渣加气混凝土砌块,其特征在于,包括有如下重量份的原材料:炉渣125~140份,生石灰30~46份,水泥10~15份,熟石灰4~7份,脱硫石膏1~3份,铝粉膏0.2~0.3份,增稠剂0.005~0.01份,稳泡剂0.03~0.08份和水175~225份;其中所述炉渣中SiO2含量在20~35%、Al2O3含量在40~50%、Fe2O3含量在12~17%、CaO含量在3~5%、MgO含量不高于2.0%,炉渣的PAI指数大于55%。2.根据权利要求1所述的高掺量炉渣加气混凝土砌块,其特征在于:所述水泥为P·O42.5水泥;所述铝粉膏为水剂型,其4min发气率为54~60%,15min发气率为90~96%。3.根据权利要求1所述的高掺量炉渣加气混凝土砌块,其特征在于:所述稳泡剂为皂荚粉、拉开粉、茶皂素或其组合物。4.根据权利要求1所述的高掺量炉渣加气混凝土砌块,其特征在于:所述增稠剂为黄原胶、聚丙烯硝酸钠、黏土或其组合物。5.一种制备如权利要求1至4任一所述高掺量炉渣加气混凝土砌块的方法,其特征在于:包括如下步骤,将符合原材料规格的炉渣干法磨至细度0.08mm方孔筛筛余不大于25%的粉体;将生石灰磨至细度0.08mm方孔筛筛余不大于1%的粉体;将磨细的炉渣粉加水在料浆罐中混合搅拌,搅拌过程中按比例加入熟石灰,脱硫石膏和增稠剂,控制浆体扩散度在29~34mm,比重在1.50~1.65,浆体温度在38~45℃,搅拌速率在130~150r/min,搅拌至浆体均匀;将铝粉膏和稳泡剂加入搅拌罐中搅拌均匀,搅拌速率为200~250r/min,备用;将水泥、生石灰粉加入到步骤(2)所得物料中搅拌混匀,控制浆体扩散度在20~27cm,温度在36~45℃,搅拌速率600~700r/min直至均匀;然后再加入步骤(3)所得物料搅拌40~60s后浇注入模具,浇注后连同模具一起送进温度45~50℃、湿度55~60%的静养室中发气并静止养护90~130min使其稠化和硬化;静止养护结束后取出并进行脱模,并按设计尺寸要求切割得到坯体;然后将坯体送进温度80~90℃、湿度60~95%的预养室中养护0.5~1.5h,结束后移至蒸压釜中进行蒸压养护,出釜后检验、打包入库,自然养护5天得成品。6.根据权利要求5所述的高掺量炉渣加气混凝土砌块的制备方法,其特征在于,所述蒸压养护的方法为:使釜内真空度保持在﹣0.06~﹣0.07Mpa,保持30~40min;然后在2~2.5h内逐渐进气升压升温至1.10~1.25MPa、175~190℃;再恒压恒温保持8~10h;最后在1.5~2h内逐渐排气降温降压至常温常压。2CN105645991A说明书1/6页一种高掺量炉渣加气混凝土砌块及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种墙体混凝土材料,具体涉及一种高掺量炉渣加气混凝土砌块及其制备方法。背景技术[0002]蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料,掺入发气剂,经加水搅拌,由化学反应形成孔隙,通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的轻质多孔的新型建筑墙体材料。蒸压加气混凝土作为墙体材料具有如下的一些优点:1,容重轻,其重量只有粘土砖的1/3,普通混凝土的1/5,是高层、超高层