一种高掺工业废渣水泥及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107200486A(43)申请公布日2017.09.26(21)申请号201710562445.2(22)申请日2017.07.11(71)申请人陕西北元化工集团股份有限公司地址719319陕西省榆林市神木县锦界工业园区(72)发明人曾宪军史彦勇刘延财王奋中陈鹏熊磊张明乔陆军(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人姚咏华(51)Int.Cl.C04B7/147(2006.01)C04B7/26(2006.01)C04B7/28(2006.01)C04B7/24(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种高掺工业废渣水泥及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高掺工业废渣水泥及其制备方法，包括生料：70～82％电石渣、2～20％粘土质原料、2～5％硅质矫正原料、3～9％钢渣、0～15％粉煤灰、0～10％煤矸石和0～15％炉渣；还包括辅料：0～50％混合材和0.8～7％脱硫石膏。本发明采用电石渣100％替代石灰石生产，利用各种工业废渣能够有效配合，能够满足高掺工业废渣水泥的制备标准；生产成本和能耗较低，避免了工业废渣造成资源浪费和环境污染；所生产的熟料强度高，质量稳定，易于推广应用。CN107200486ACN107200486A权利要求书1/2页1.一种高掺工业废渣水泥，其特征在于，包括下述质量比的原料：生料：辅料：脱硫石膏或脱硫石膏与混合材的混合物；由上述生料经煅烧为熟料后，按照熟料与辅料比例为(43～99.2)：(0.8～57)掺和；其中：混合材0～50份；脱硫石膏0.8～7份。2.根据权利要求1所述的高掺工业废渣水泥，其特征在于，所述粘土质原料为粘土或粘土矿。3.根据权利要求1所述的高掺工业废渣水泥，其特征在于，所述硅质矫正原料为硅石或砂岩。4.根据权利要求1所述的高掺工业废渣水泥，其特征在于，所述生料水分质量比为：电石渣≤10％，粘土质原料≤10％，硅质矫正原料≤8％，钢渣≤8％，粉煤灰≤3％，煤矸石≤8％，炉渣≤6％。5.根据权利要求1所述的高掺工业废渣水泥，其特征在于，所述混合材由矿渣、锰渣、炉渣、粉煤灰或煤矸石其中的一种或按照质量比矿渣：锰渣：炉渣：粉煤灰：煤矸石＝(0～5):(0～4):(0～4):(0～4):(0～4)混合而成。6.根据权利要求5所述的高掺工业废渣水泥，其特征在于，所述混合材水分质量比为：脱硫石膏≤30％，矿渣≤15％，锰渣≤15％，炉渣≤6％，粉煤灰≤3％，煤矸石≤8％。7.根据权利要求1-6任一项所述的高掺工业废渣水泥，其特征在于，所述生料中的电石渣、钢渣、粉煤灰、煤矸石和炉渣以及辅料均为工业废渣。8.一种高掺工业废渣水泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①生料制备：将质量比为70～82％的电石渣、2～20％的粘土质原料、2～5％的硅质矫正原料、3～9％的钢渣、0～15％的粉煤灰、0～10％的煤矸石和0～15％的炉渣各组分原料经过生料粉磨系统粉磨，并进行均化；②熟料煅烧：将步骤①均化后的生料入窑，采用新型干法生产工艺煅烧成熟料；③水泥制备：在步骤②烧成的熟料中按照质量比为熟料(43～99.2)：(0.8～57)外掺脱2CN107200486A权利要求书2/2页硫石膏或熟料+脱硫石膏，其中，脱硫石膏为(0.8～7)份，混合材为(0～50)，进行水泥磨粉而制成水泥。9.根据权利要求8所述的高掺工业废渣水泥的制备方法，其特征在于，步骤②中，煅烧熟料满足以下指标：石灰饱和系数KH＝(0.86～0.95)±0.02，硅酸率SM＝(2.3～2.8)±0.10，铝氧率IM＝(1.3～1.6)±0.1；其中：石灰饱和系数：KH＝(CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3)/2.8SiO2；硅酸率：SM＝SiO2/(Al2O3+Fe2O3)；铝氧率：IM＝Al2O3/Fe2O3。10.根据权利要求8所述的高掺工业废渣水泥的制备方法，其特征在于，制备高掺工业废渣水泥的细度不大于1.6％，初凝时间不低于105min，终凝时间不大于234min，抗折强度相对于国标控制标准不低于6.8MPa，抗压强度不低于36.5MPa。3CN107200486A说明书1/7页一种高掺工业废渣水泥及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及无机胶凝材料技术领域，具体涉及一种高掺工业废渣水泥及其制备方法。背景技术[0002]水泥是当今重要的建筑材料之一，它是由石灰石、铁粉和粘土等矿物质原料混合后制成的硅酸盐熟料，再在熟料中加入胶凝材料经磨细制成的。随着我国经济的快速发展，水泥的需求量成倍增加。据统计，2016年全国水泥产量达到24.03亿吨。[0003]目前人类对自身生存环境的要求越来越高，生态文明建设也愈