一种含铝冷镦钢冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103469050103469050B(45)授权公告日2015.02.18(21)申请号201310431036.0(22)申请日2013.09.22(73)专利权人中天钢铁集团有限公司地址213011江苏省常州市戚墅堰东守(72)发明人莫秉干冷永磊(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)32238代理人陈扬(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C7/06(2006.01)B22D1/00(2006.01)审查员连速权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种含铝冷镦钢冶炼工艺(57)摘要本发明公开了一种含铝冷镦钢冶炼工艺，包括高炉铁水、转炉、精炼、连铸；铁水要求：P≤0.10%、0.30%≤Si≤0.50%、S≤0.030%；转炉精炼要求：石灰:CaO≥85％，活性度≥280；萤石中SiO2≤6％；转炉出钢过程中采用低Si预熔渣或精炼剂代替部分石灰和萤石，快速造渣，精炼炉脱氧剂采用电石＋铝粒搅拌后进行渣面脱氧，禁止使用含Si材料；连铸时，在中包冲击区及各流之间采用加纯Ca线，使中包内因二次氧化生成的Al2O3与Ca反应生成低熔点的钙铝酸盐得以上浮去除。采用该工艺能降低钢中Si含量，同时提高Al含量，并保证钢水可连续浇注。CN103469050BCN1034695BCN103469050B权利要求书1/1页1.一种含铝冷镦钢冶炼工艺，其特征在于：该工艺包括高炉铁水、转炉、精炼、连铸，具体要求如下：（1）铁水要求：P≤0.10%、0.30%≤Si≤0.50%、S≤0.030%、铁水温度≥1280℃；（2）转炉精炼用石灰、萤石要求：石灰:CaO≥85％，活性度≥280，周转时间不超过24小时；萤石中SiO2≤6％；（3）钢包要求：新包、中修包以及上炉冶炼Si大于0.30％以上的钢包不得用于冶炼冷镦钢；钢包包沿、包底不得有冷钢、渣；同时保证连铸时，水口100％自开；（4）转炉出钢时钢水中碳含量≥0.010％，并保证钢水至精炼炉温度1580℃以上，出钢过程采用挡渣操作，确保不下渣；（5）转炉出钢过程中采用低Si预熔渣或精炼剂代替石灰和萤石，快速造渣，使出钢过程中脱氧产生的夹杂物及时上浮去除，同时减少出钢过程辅料带入的Si量；精炼过程补加石灰及萤石造渣，终渣碱度控制在5.0-10，渣中SiO2含量控制6％－10％；减少精炼过程的回硅量；（6）出钢过程合金化保证各元素配加到位，精炼过程进行微调，以脱氧为主要任务；（7）出钢采用Al块预脱氧，同时保证至精炼炉Al在0.06％－0.07％，精炼炉视Al损失情况在冶炼10分钟后一次性调到位，后期不再进行调Al操作；（8）精炼炉脱氧剂采用电石＋铝粒搅拌后进行渣面脱氧，禁止使用含Si材料；（9）精炼白渣保持25min以上，精炼结束喂纯钙线对钢水中夹杂物进行变形处理，使高熔点的Al2O3形成低熔点的12CaO·7Al2O3；喂线后吹氩软搅拌25分钟以上，保证夹杂物有足够的时间上浮；钢中Si保证在0.06％以内，平均Si含量0.04％，钢中酸溶铝控制在0.035－0.05％；（10）连铸时，因开浇过程中不可避免存在钢水二次氧化，因此在中包冲击区及各流之间采用加纯Ca线；使中包内因二次氧化生成的Al2O3与Ca反应生成低熔点的钙铝酸盐得以上浮去除，避免了开浇堵水口造成结瘤；（11）钢包至结晶器钢水全程采用全保护浇注，钢包到中间包长水口采用氩封保护，中包使用挡渣墙及双层覆盖剂，开浇前向中包充氩气，确保中包中氧浓度降到最低；（12）连铸拉速控制在1.7－1.9m/min，过热度控制在20－35℃，二冷采用气雾冷却。2.根据权利要求1所述的含铝冷镦钢冶炼工艺，其特征在于：步骤（3）中，采用加引流砂装置对钢包水口填引流砂操作，保证连铸时，水口100％自开。2CN103469050B说明书1/3页一种含铝冷镦钢冶炼工艺技术领域[0001]本发明属于冶金领域，涉及一种钢材冶炼工艺，具体地说是一种含铝冷镦钢冶炼工艺。背景技术[0002]冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和优质合金结构钢，用来冷镦成型制造各种机械标准件和紧固件，如螺栓、螺母、螺钉、铆钉、自攻螺钉等。因冷镦工艺要求该钢具有高的洁净度，控制钢中的Si、Al的含量，采用控制轧制和控制冷却工艺，避免出现马氏体、贝氏体和魏氏体组织，使钢材具有细晶和碳化物球化组织，以提高钢材的塑性和冷顶锻性能。国家标准对其表面质量、内在质量、成分均匀性、冷加工性能及尺寸精度均有较高的要求，既要有足够的强度，又要有良好的韧性和塑性。[0003]冶炼冷镦钢的关键是要提高钢水的纯净度，降低钢