一种硅芯炉导向钢丝的防热熔结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103046117A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103046117A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201210576445.5(22)申请日2012.12.27(71)申请人洛阳金诺机械工程有限公司地址471009河南省洛阳国家高新开发区金鑫路2号洛阳金诺机械工程有限公司(72)发明人刘朝轩(51)Int.Cl.C30B13/00(2006.01)C30B29/06(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称一种硅芯炉导向钢丝的防热熔结构(57)摘要一种硅芯炉导向钢丝的防热熔结构，涉及人工晶体技术领域，在硅芯炉炉体(1)壁的观察窗(2)与高频线圈(5)之间的导向钢丝(7)上设有圆环(3)，导向钢丝(7)在观察窗(2)与高频线圈(5)之间处断开，所述圆环(3)的上下两端分别连接断开的导向钢丝(7)两个端头；本发明通过在硅芯炉炉体壁的观察窗与高频线圈之间的导向钢丝上设置圆环，通过圆环的设置不仅大幅度减少了原料棒上端与高频线圈接触的概率，高频线圈的使用寿命也得到了有效延长，本发明使得导向钢丝远离温度极高的高频线圈，有效克服了现有技术导向钢丝容易融化的弊端。CN103467ACN103046117A权利要求书1/1页1.一种硅芯炉导向钢丝的防热熔结构，包括硅芯炉炉体(1)，其特征是：在硅芯炉炉体(1)壁的观察窗(2)与高频线圈(5)之间的导向钢丝(7)上设有圆环(3)，导向钢丝(7)在观察窗(2)与高频线圈(5)之间处断开，所述圆环(3)的上下两端分别连接断开的导向钢丝(7)两个端头。2.如权利要求1所述的硅芯炉导向钢丝的防热熔结构，其特征是：所述圆环(3)中心空挡处对应高频线圈(5)。3.如权利要求1所述的硅芯炉导向钢丝的防热熔结构，其特征是：所述圆环(3)为圆形或多角形。2CN103046117A说明书1/2页一种硅芯炉导向钢丝的防热熔结构【技术领域】[0001]本发明涉及人工晶体技术领域，尤其是涉及一种硅芯炉导向钢丝的防热熔结构。【背景技术】[0002]目前，硅芯在国内使用量非常巨大；现有的硅芯、单晶硅及其它材料晶体区熔方式生产的工艺过程中，大多使用的是一种单目高频线圈，其工作原理是：工作时通过给高频线圈通入高频电流，使高频线圈产生电流对原料棒进行感应加热，加热后的原料棒上端头形成融化区，然后将仔晶通过拉制孔后插入原料棒上端的熔化区，然后慢慢提升仔晶，熔化后的原料就会跟随仔晶上升，形成一个新的柱形晶体，这个新的柱形晶体便是硅芯或其它材料晶体的制成品；在前述过程中在炉体的对应高频线圈处设有观察窗，工人在拉制柱形晶体时需要一直进行观察，现有技术中中国专利CN101892519A公开的是利用陶瓷套的隔热效果保护导向钢丝，使得导向钢丝靠近高频线圈不被融化，然而陶瓷套在保护导向钢丝的同时，也影响了工人的观察，使得高频线圈受到操作不当损坏的事件大幅攀升，严重影响了生产进度。[0003]由于高频线圈属于易耗品，高频线圈使用期限较短，主要是使用中跟随仔晶上升的柱形晶体容易与高频线圈的拉制孔接触，一旦接触便会出现瞬间打火现象，使得整个高频线圈报废，一旦高频线圈报废便需要停机更换。【发明内容】[0004]为了实现所述发明目的，本发明公开了一种硅芯炉导向钢丝的防热熔结构，通过在硅芯炉炉体壁的观察窗与高频线圈之间的导向钢丝上设置圆环，通过圆环的设置不仅大幅度减少了原料棒上端与高频线圈接触的概率，高频线圈的使用寿命也得到了有效延长，本发明使得导向钢丝远离温度极高的高频线圈，有效克服了现有技术导向钢丝容易融化的弊端。[0005]为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：[0006]一种硅芯炉导向钢丝的防热熔结构，包括硅芯炉炉体，在硅芯炉炉体壁的观察窗与高频线圈之间的导向钢丝上设有圆环，导向钢丝在观察窗与高频线圈之间处断开，所述圆环的上下两端分别连接断开的导向钢丝两个端头。[0007]所述的硅芯炉导向钢丝的防热熔结构，所述圆环中心空挡处对应高频线圈。[0008]所述的硅芯炉导向钢丝的防热熔结构，所述圆环为圆形或多角形。[0009]由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：[0010]本发明所述的硅芯炉导向钢丝的防热熔结构，通过在硅芯炉炉体壁的观察窗与高频线圈之间的导向钢丝上设置圆环，通过圆环的设置不仅大幅度减少了原料棒上端与高频线圈接触的概率，高频线圈的使用寿命也得到了有效延长，本发明所述圆环还便于工人对硅芯拉制过程的观察，发现问题时可以及时调整拉制进度，防范了观察不便引发的柱形晶体与高频线圈的拉制孔接触的几率，本发明使得导向钢丝远离温度极高的高频线圈，有效3CN103046117A说明书2/2页克服了现有技术导向钢丝