一种LF炉废钢包渣回收利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103045778A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103045778A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201310008779.7(22)申请日2013.01.10(71)申请人唐山国丰钢铁有限公司地址063300河北省唐山市丰南区青年路193号(72)发明人张向东孙学玉李连盈周通云(74)专利代理机构唐山顺诚专利事务所13106代理人杨全保(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种LF炉废钢包渣回收利用方法(57)摘要本发明涉及一种LF炉废钢包渣回收利用方法，属冶金行业炼钢技术领域。技术方案是：包含以下工艺步骤：（1）LF炉废钢包渣经自然冷却、磁选、破碎、筛分后制成精炼渣，粒度直径为5-30mm，化学成分质量百分比为：SiO2：≤10%，CaO：≥40%，MgO≤12%，Al2O3：18~45%，MnO：≤3.0%，FeO：≤3.0%，S：≤1.5%；（2）转炉冶炼普碳钢，出钢时向钢包中加入上述精炼渣，每吨钢水加入精炼渣2-3Kg，出钢1/3前加完；出钢结束后进行3-8min吹氩。本发明的积极效果是：有利于提高钢包渣吸附硅酸盐夹杂能力，降低钢水氧化性，降低转炉钢铁料及合金消耗，进一步提高钢水质量。CN1034578ACN103045778A权利要求书1/1页1.一种LF炉废钢包渣回收利用方法，其特征在于包含以下工艺步骤：（1）LF炉废钢包渣经自然冷却、磁选、破碎、筛分后制成精炼渣，粒度直径为5—30mm，化学成分质量百分比为：SiO2：≤10%，CaO：≥40%，MgO≤12%、Al2O3：18~45%，MnO：≤3.0%，FeO：≤3.0%、S：≤1.5%；（2）转炉冶炼普碳钢，出钢时向钢包中加入上述精炼渣，每吨钢水加入精炼渣2—3Kg，出钢1/3前加完；出钢结束后进行3—8min吹氩。2CN103045778A说明书1/2页一种LF炉废钢包渣回收利用方法技术领域[0001]本发明涉及一种LF炉废钢包渣回收利用方法，属冶金行业炼钢技术领域。背景技术[0002]在冶金行业炼钢生产过程中，LF炉废钢包渣具有高碱度、低氧化性、低熔点，吸附夹杂能力强的特点，近年来随着工艺技术的不断进步，LF炉废钢包渣热态回收和固态回收循环利用在各钢铁企业不断推广应用。LF炉精炼脱硫能力强是其突出的功能，LF炉废钢包渣经过多次循环利用后，钢包渣中硫含量达到饱和，硫容量降到较低而废弃。对于不需精炼脱硫且对钢中硫要求相对宽松的钢种来说，利用此种废弃的高碱度、低熔点还原渣进行钢水渣洗，将有利于提高钢水质量。[0003]对于普碳钢坯，各钢铁企业均采用转炉→方坯或小矩形坯连铸短流程工艺路线生产，由于此工艺条件下钢水脱氧不彻底，造成钢中夹杂物含量高较高。而目前普碳钢坯经热轧窄带钢后，下游用户主要用于冷轧深加工，由于普碳钢钢中夹杂物含量高，在冷轧过程容易产生起皮、冲压开裂等质量缺陷。解决此类质量缺陷可以采用钢水深脱氧、钢水渣洗及采用LF精炼手段解决，但存在较多弊端。钢水氧含量控制到40PPm以下时，钢中需存在一定的Als，方坯连铸机水口较小，将不能正常浇注；采用市场上高价精炼渣进行钢水渣洗或LF精炼手段将大幅度提高生产成本。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种LF炉废钢包渣回收利用方法，转炉冶炼普碳钢时，加入一定数量的由LF炉废钢包渣制成的精炼渣，提高了钢水质量，并降低了合金消耗，解决背景技术存在的上述问题。[0005]本发明的技术方案为：一种LF炉废钢包渣回收利用方法，包含以下工艺步骤：（1）LF炉废钢包渣经自然冷却、磁选、破碎、筛分后制成精炼渣，粒度直径为5—30mm，化学成分质量百分比为：SiO2：≤10%，CaO：≥40%，MgO≤12%、Al2O3：18~45%，MnO：≤3.0%，FeO：≤3.0%、S：≤1.5%；（2）转炉冶炼普碳钢，出钢时向钢包中加入上述精炼渣，每吨钢水加入精炼渣2—3Kg，出钢1/3前加完；出钢结束后进行3—8min吹氩。[0006]吹氩结束将钢水吊运至方坯连铸机进行浇钢。[0007]本发明的积极效果是：（1）LF炉废钢包渣制成的精炼渣熔点低，加入后能够快速熔化，形成的液渣能够吸附脱氧产物并快速上浮；由于精炼渣碱度高，钢包渣R由1.3左右，提高到2.6左右，有利于提高钢包渣吸附硅酸盐夹杂能力，提高产品质量。[0008]（2）由于加入精炼渣进行渣洗，提高了钢包渣总量，进而稀释了钢包渣中P2O5浓度，有效缓解了转炉出钢下渣回磷现象；同时减轻转炉脱磷负担，减少冶炼终点P高过吹炉3CN103045778A