一种外皮牢固度高的蜂窝陶瓷的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103044031A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103044031A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201310020209.X(22)申请日2013.01.18(71)申请人江苏蓝烽新材料科技有限公司地址212000江苏省镇江市丁卯南纬四路36号B3栋(72)发明人孙敏朱增赞张志刚(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人卢亚丽(51)Int.Cl.C04B35/622(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种外皮牢固度高的蜂窝陶瓷的制备方法(57)摘要本发明公开了一种外皮牢固度高的蜂窝陶瓷的制备方法，包括以下步骤：称取10-15%重量百分比的磷酸盐溶液、20-25%重量百分比的铝溶胶、50-60%重量百分比的熟料以及5-10%重量百分比的去离子水；将上述磷酸盐溶液、铝溶胶、熟料以及去离子水均匀混合成植皮泥料；提供蜂窝陶瓷坯体，将上述泥料贴附与坯体表面，对胚体进行植皮；将上述植皮好的坯体放置于120-150℃温度下固化0.5-1小时，不需要经过窑炉高温焙烧，即得成品。该方法制得的蜂窝陶瓷，外皮在pH=1的酸液中浸泡24小时未软化，550℃下冷热急变3次不开裂，即产品外皮牢固度高，强度增强，适于在恶劣的机动车使用环境下使用。CN1034ACN103044031A权利要求书1/1页1.一种外皮牢固度高的蜂窝陶瓷的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）称取10-15%重量百分比的磷酸盐溶液、20-25%重量百分比的铝溶胶、50-60%重量百分比的熟料以及5-10%重量百分比的去离子水；（2）将上述磷酸盐溶液、铝溶胶、熟料以及去离子水均匀混合成植皮泥料；（3）提供蜂窝陶瓷坯体，将上述泥料贴附与坯体表面，对胚体进行植皮；（4）将上述植皮好的坯体放置于120-150℃温度下固化0.5-1小时，即得成品。2.根据权利要求1所述的一种外皮牢固度高的蜂窝陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中植皮作业时，还包括在泥料尚未固化仍然柔软时，进行刮边修整作业。3.根据权利要求1或2所述的一种外皮牢固度高的蜂窝陶瓷的制备方法，其特征在于：所述磷酸盐溶液为磷酸二氢铝溶液，其质量百分比为60-80%。4.根据权利要求1或2所述的一种外皮牢固度高的蜂窝陶瓷的制备方法，其特征在于：所述铝溶胶的固含量为20-25%，pH值为4-5，胶粒平均粒径为30-40nm。5.根据权利要求1或2所述的一种外皮牢固度高的蜂窝陶瓷的制备方法，其特征在于：所述熟料的平均粒径为30-50μm。2CN103044031A说明书1/2页一种外皮牢固度高的蜂窝陶瓷的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种蜂窝陶瓷的制备方法，尤其是一种外皮牢固度高的蜂窝陶瓷的制备方法。背景技术[0002]蜂窝陶瓷载体广泛应用于机动车尾气净化领域，为一种具有外皮的蜂窝结构的陶瓷产品。现有的蜂窝陶瓷的植皮方法，均为用手工的方式在陶瓷坯体外壁涂抹一层塑性泥料，坯体经干燥和1300℃以上的高温窑炉烧成后才能成为最终产品。现有的这种工艺复杂，能耗很高，效率很低。[0003]中国专利公开号CN102276288A公开了具有外皮的蜂窝陶瓷的制备方法，该方法不需要对植皮后的蜂窝陶瓷进行烧制即可得到具有不溶于水，软化温度高，热稳定性好的成品。但该方法中蜂窝陶瓷外皮的牢固度低，不及高温烧制的外皮的牢固度，只有500℃，在恶劣的机动车使用环境下存在外皮开裂和脱落的风险。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种外皮牢固度高的蜂窝陶瓷的制备方法，以提高所制得的蜂窝陶瓷外皮牢固度即强度。[0005]为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下。[0006]一种外皮牢固度高的蜂窝陶瓷的制备方法，其特征在于包括以下步骤：[0007]（1）称取10-15%重量百分比的磷酸盐溶液、20-25%重量百分比的铝溶胶、50-60%重量百分比的熟料以及5-10%重量百分比的去离子水；[0008]（2）将上述磷酸盐溶液、铝溶胶、熟料以及去离子水均匀混合成植皮泥料；[0009]（3）提供蜂窝陶瓷坯体，将上述泥料贴附与坯体表面，对胚体进行植皮；[0010]（4）将上述植皮好的坯体放置于120-150℃温度下固化0.5-1小时，即得成品。[0011]所述步骤（3）中植皮作业时，还包括在泥料尚未固化仍然柔软时，进行刮边修整作业。[0012]所述磷酸盐溶液为磷酸二氢铝溶液，其质量百分比为60-80%。[0013]所述铝溶胶的固含量为20-25%，pH值为4-5，胶粒平均粒径为30-40nm。[0014]所述熟料的平均粒径为30-50μm。[0015]本发明具有有益效果。本发明由于将磷酸盐溶用于蜂窝陶瓷的植皮，使制