一种高牢固度蜂窝状堇青石载体涂层的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104549532A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310496044.3(22)申请日2013.10.22(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人季洪海耿晨晨王诗语凌凤香王少军(51)Int.Cl.B01J32/00(2006.01)B01J37/02(2006.01)B01J37/10(2006.01)B01J21/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高牢固度蜂窝状堇青石载体涂层的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高牢固度蜂窝状堇青石载体涂层的制备方法，包括如下内容：将蜂窝状堇青石载体加入到酸性溶胶中，进行水热处理，然后干燥、焙烧得到产物。其中所述的酸性溶胶为酸性铝溶胶、酸性硅溶胶、酸性硅铝溶胶或酸性二氧化钛溶胶等。本发明方法制备的蜂窝状堇青石载体涂层，涂层与载体之间结合牢固，而且载体无需进行预处理，简化了制备过程。CN104549532ACN104549532A权利要求书1/1页1.一种高牢固度蜂窝状堇青石载体涂层的制备方法，其特征在于包括如下内容：将蜂窝状堇青石载体加入到酸性溶胶中，进行水热处理，然后干燥、焙烧得到产物。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的酸性溶胶为酸性铝溶胶、酸性硅溶胶、酸性硅铝溶胶或酸性二氧化钛溶胶中的一种或几种。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的酸性溶胶的pH值在1.5~3.5之间。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的酸性溶胶的用量应至少浸没蜂窝状堇青石。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的水热处理是指在高压釜中进行的密闭热处理，水热处理温度为100~250℃，水热处理时间为0.5~3小时。6.按照权利要求1或5所述的方法，其特征在于：所述的水热处理温度为150~230℃。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的干燥条件为90~120℃干燥5~10小时。8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的焙烧条件为450~650℃焙烧1~6小时。2CN104549532A说明书1/3页一种高牢固度蜂窝状堇青石载体涂层的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高牢固度蜂窝状堇青石载体涂层的制备方法。背景技术[0002]堇青石不仅机械强度高、耐热和抗热冲击性能好，而且气流压力降小。因此，被广泛用作各种高温过程催化剂的载体，如机动车尾气净化和燃烧催化剂等。但在实际使用中，堇青石载体的比表面积较小(<1m2/g)，为使催化反应更有效的进行，要求涂覆一层大比表面积的涂层沉积在载体的表面上，增加载体的表面积。可用的涂层材料主要有活性氧化铝、氧化硅和沸石、二氧化钛等。[0003]CN101695672A公开了一种蜂窝陶瓷载体涂层的制备方法，该方法以堇青石为载体，聚乙二醇或聚乙烯醇或甲基纤维素为造孔剂，尿素为分散剂，拟薄水铝石浆液为原料，将造孔剂、分散剂、原料按一定比例混合后制得铝溶胶，再将预处理好的蜂窝陶瓷堇青石浸渍于铝溶胶中，得到改性后的蜂窝陶瓷载体。该方法堇青石预处理条件为浸渍于2mol/L的硝酸溶液中6小时。[0004]CN101367038A公开了一种整体式抗积碳生物质焦油重整催化剂的制备方法。该方法制备过程包括：（1）载体预处理，（2）涂层涂敷，（3）活性组分浸渍，（4）微量元素浸渍。该方法载体预处理条件为将载体浸渍于25%的草酸溶液中煮沸30分钟。[0005]《工业催化》（2003年，11卷，第3期，16~20页）“整体式高温水煤气变换催化剂的初步研制”，文献中着重研究了酸处理对堇青石载体结构、性能及其催化性能的影响。[0006]综上所述，现有技术制备堇青石载体涂层的方法包括以下步骤：首先通过酸浸渍或酸煮沸对堇青石载体进行预处理，然后将预处理后的堇青石涂敷涂层。现有技术存在以下不足：（1）预处理和浸渍分步进行，使制备过程复杂；（2）涂层经干燥、焙烧后以物理作用的方式负载到堇青石载体表面，涂层的牢固度较差。发明内容[0007]针对现有技术的不足，本发明提供一种高牢固度蜂窝状堇青石载体涂层的制备方法，该方法制备过程简单，涂层牢固度高。[0008]本发明高牢固度蜂窝状堇青石载体涂层的制备方法，包括如下内容：将蜂窝状堇青石载体加入到酸性溶胶中，进行水热处理，然后干燥、焙烧得到产物。[0009]本发明方法中所述的酸性溶胶为酸性铝溶胶、酸性硅溶胶、酸性硅铝溶胶或酸性二氧化钛溶胶等。[0010]本发明方法中所述的酸性溶胶的pH值在1.5~3.5之间，优选1.5~1.9之间。[0011]