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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103063030A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103063030103063030A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201110324084.0(22)申请日2011.10.21(71)申请人宝钢工程技术集团有限公司地址201900上海市宝山区铁力路2510号申请人上海宝田新型建材有限公司(72)发明人李军冀蓉朱爱萍朱春江沈健冯双红(74)专利代理机构上海伯瑞杰知识产权代理有限公司31227代理人李明洁(51)Int.Cl.F27B19/04(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书7页说明书7页附图1页附图1页(54)发明名称一种熔渣调质复合炉窑及其操作工艺(57)摘要一种熔渣调质复合炉窑,包括电弧炉和布置在电弧炉右侧下方的电熔窑,两者之间通过一条向下倾斜的沟道连通,电弧炉立式布置,炉内开设圆形炉腔,炉腔顶部为开口端,端口覆盖活动的炉盖,电弧炉的立式侧壁与水平底壁之间通过倒角连接;电熔窑窑腔为横向布置的长条形,包括左、右两个相互独立的混合室和均化室,两者之间通过隔墙分隔开,隔墙底部开设熔体过流孔连通混合室和均化室,均化室右端底部开设熔体排放口,熔体排放口上方布置加热钼电极,靠近熔体排放口、均化室底部向上凸起与隔墙平行的挡墙。本发明与传统的冲天炉工艺相比,能耗低,污染少;与双电弧炉调质工艺技术相比,调质品混合充分,静置均化彻底,排放流量稳定,利于下道工序加工。CN103063030ACN1036ACN103063030A权利要求书1/2页1.一种熔渣调质复合炉窑,其特征在于:所述熔渣调质复合炉窑包括电弧炉(1)和布置在电弧炉右侧下方的电熔窑(7),两者之间通过一条向下倾斜的沟道(11)连通,所述电弧炉(1)立式布置,炉内开设圆形炉腔,炉腔顶部为开口端,端口覆盖活动的炉盖,炉盖底部呈“品”字形配置三个柱形电极(4),电极(4)伸入炉腔内,炉腔底壁上开设惰性气体吹入口(2),电弧炉(1)的立式侧壁与水平底壁之间通过倒角连接,电弧炉(1)右侧开设熔体排出口(5),左侧开设残铁排出口(6),熔体排出口(5)位于倒角顶部,残铁排出口(6)位于倒角底部;所述电熔窑(7)窑腔为横向布置的长条形,包括左、右两个相互独立的混合室(8)和均化室(9),两者之间通过隔墙(10)分隔开,隔墙(10)底部开设熔体过流孔(101)连通混合室(8)和均化室(9),混合室(8)内配置搅拌器(14),底部开设残渣紧急排出口(13),均化室(9)右端底部开设熔体排放口(15),熔体排放口(15)上方周围布置加热钼电极(16),靠近熔体排放口(15)、均化室(9)底部向上凸起与隔墙(10)平行的挡墙(17),挡墙(17)高度与熔体过流孔(101)孔顶高度相匹配,挡墙(17)左侧的均化室(9)顶部开设惰性气体进口(18)和惰性气体出口(19),挡墙右侧的均化室(9)内配置液位计(20),挡墙(17)左侧的均化室(9)长度大于混合室(8)长度;所述沟道(11)上端连通电弧炉(1)的熔体排出口(5),下端伸入混合室(8)左侧顶部,沟道(11)上配置开堵口组件(12)。2.根据权利要求1所述的熔渣调质复合炉窑,其特征在于:在电弧炉(1)的熔体排出口(5)开孔处,炉腔侧壁上朝向炉腔中心凸起弧形的防蚀凸台(21),防蚀凸台(21)上部朝向炉腔侧壁倾斜,下部竖直向下与炉腔底壁相接。3.根据权利要求1所述的熔渣调质复合炉窑,其特征在于:所述沟道(11)顶部敞口,中段折弯,折弯段一侧布置开堵口组件(12),开堵口组件(12)包括钻机和堵枪,钻机和堵枪可从敞口伸入沟道(11)内,堵枪内设有冷却水管路。4.根据权利要求1所述的熔渣调质复合炉窑,其特征在于:所述电熔窑(7)右端窑腔转角为圆角。5.根据权利要求1所述的熔渣调质复合炉窑,其特征在于:所述混合室(8)的体积占电熔窑(7)总体积的10%~40%。6.根据权利要求1所述的熔渣调质复合炉窑,其特征在于:所述电弧炉(1)炉腔高度为1~10m,内径为1.5~10m,炉腔侧壁壁厚为0.2~0.8m,炉底厚度为0.5~1m。7.根据权利要求1所述的熔渣调质复合炉窑,其特征在于:所述电弧炉(1)底壁上开设通槽,通槽内嵌装透气砖,形成惰性气体吹入口(2)。8.一种根据权利要求1所述熔渣调质复合炉窑的操作工艺,包括下列步骤:①将从高炉排渣口排出的、温度大于1300℃的热态熔渣通过保温容器转运至电弧炉(1),对热态熔渣进行电加热升温;②当电弧炉(1)中电极(4)极心圆内熔体温度上升到大于等于高炉调质料的熔点温度2CN103063030A权利要求书2/2页时,向电弧炉(1)中匀速添加常温或具有一定温度的固态调质料,并持续对电弧炉(1)进行加