适合高炉熔渣微晶玻璃的成分调质料及其调质方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107879631A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201711082907.7(22)申请日2017.11.07(71)申请人武汉理工大学地址430070湖北省武汉市洪山区珞狮路122号(72)发明人何峰张文涛谢峻林刘小青(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人张秋燕崔友明(51)Int.Cl.C03C10/00(2006.01)C03C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称适合高炉熔渣微晶玻璃的成分调质料及其调质方法(57)摘要本发明公开了一种适合高炉熔渣微晶玻璃的成分调质料，它的原料组成按照质量份数计包括：石英砂6-22份，硫酸钙3-5份，滑石粉2-8份，碳酸钡0.5-2份，钠长石粉3.5-6份，氟硅酸钠2-4份，五氧化二磷1-4份，浮法玻璃粉1-4份。采用本发明所述成分调质料对高炉熔渣进行调质制备微晶玻璃，方法为：首先将成分调质料混合均匀并熔化后，得到成分调质料熔体；然后成分调质料熔体与高炉熔渣进行混熔，得到直接用于制备微晶玻璃的玻璃熔体。本发明中成分调质料以熔体形式对高炉熔渣进行调质，实施过程简单易控制，调质效率高，通过控制调质后的高炉熔渣黏度，使其可以直接被用于微晶玻璃建筑装饰产品的生产，提高了利用高炉熔渣制备微晶玻璃的效率，工艺步骤简单易实施。CN107879631ACN107879631A权利要求书1/1页1.一种适合高炉熔渣微晶玻璃的成分调质料，其特征在于它的原料组成按照质量份数计包括：石英砂6-22份，硫酸钙3-5份，滑石粉2-8份，碳酸钡0.5-2份，钠长石粉3.5-6份，氟硅酸钠2-4份，五氧化二磷1-4份，浮法玻璃粉1-4份。2.权利要求1所述成分调质料用于高炉熔渣微晶玻璃的调质方法，其特征在于首先将成分调质料混合均匀并熔化后，得到成分调质料熔体；然后成分调质料熔体与高炉熔渣进行混熔，来实现对高炉熔渣的调质，从而得到直接用于制备微晶玻璃的玻璃熔体。3.根据权利要求2所述的调质方法，其特征在于所述成分调质料熔体的制备方法，主要步骤如下：1)成分调质料的原料组成按照质量份数计包括：石英砂6-22份，硫酸钙3-5份，滑石粉2-8份，碳酸钡0.5-2份，钠长石粉3.5-6份，氟硅酸钠2-4份，五氧化二磷1-4份，浮法玻璃粉1-4份；2)准确称量后的成分调质料的原料混匀后于1450-1480℃条件下熔化并保温1-2小时，得到成分调质料熔体。4.根据权利要求2所述的调质方法，其特征在于所述高炉熔渣的主要化学组成范围为：SiO2(31～38wt％)，CaO(34～43wt％)，Al2O3(12～18wt％)，MgO(8～11wt％)，TiO2(0.5～1wt％)，Fe2O3(0.2～0.6wt％)。5.根据权利要求2所述的调质方法，其特征在于所述成分调质料熔体与高炉熔渣的质量份数之比为(21-47)：(53-79)。6.根据权利要求2所述的调质方法，其特征在于成分调质料熔体与高炉熔渣混熔的条件为：在1470-1500℃条件下混熔1-2小时。7.根据权利要求2所述的调质方法，其特征在于所得到用于制备微晶玻璃的玻璃熔体，在1200-1450℃范围内的黏度范围为4-60Pa·s。8.根据权利要求2所述的调质方法，其特征在于所得到用于制备微晶玻璃的玻璃熔体，在1200-1250℃范围内的黏度范围为40-60Pa·s，在1250-1300℃范围内的黏度为30-45Pa·s，1300-1350℃范围内的黏度为18-35Pa·s，1350-1400℃范围内的黏度为9-24Pa·s，1400-1450℃范围内的黏度为4-14Pa·s。9.根据权利要求2所述的调质方法，其特征在于所得到用于制备微晶玻璃的玻璃熔体，经过成型、退火、热处理后即可得到微晶玻璃。10.采用权利要求2所述调质方法制备的微晶玻璃。2CN107879631A说明书1/5页适合高炉熔渣微晶玻璃的成分调质料及其调质方法技术领域[0001]本发明提出了一种适合高炉熔渣微晶玻璃的成分调质料及其调质方法，属于微晶玻璃的制备技术领域。背景技术[0002]高炉熔渣是冶炼生铁时从高炉中排出的伴随产物，当炉温达到1400-1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉熔渣同时包含有大量的“显热”和“碱性无机渣”，然而作为一种具有较高品质的余热资源，高炉熔渣的高效利用一直是钢铁行业密切关注的问题。高炉渣中的CaO、SiO2、Al2O3、MgO等氧化物的总量达到90％以上，而这几种氧化物成分又正好是微晶玻璃装饰板材的主要化学成分，且建筑与装饰材料