转炉炼钢非真空脱氧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103290164A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103290164103290164A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201310268570.4(22)申请日2013.06.28(71)申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳村(72)发明人李盛雷辉聂绍刚彭琦熊超(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰鲁恭诚(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/34(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称转炉炼钢非真空脱氧方法(57)摘要本发明公开了一种转炉炼钢非真空脱氧方法，该方法包括下述步骤：利用转炉将铁水冶炼成钢水；在出钢前打开钢包底吹氩；在出钢的过程中向钢包中加入增碳剂，其中，增碳剂的量由下面的等式进行计算：MC=MT×P×（COa-COt）×12/16，其中，MC表示添加的增碳剂的量，MT表示炉产钢水量，12/16表示碳脱氧的系数，P表示在出钢比例为P时进行脱氧合金化，COt表示理论上的平衡氧浓度，COa表示钢水的实际氧浓度。CN103290164ACN1032964ACN103290164A权利要求书1/1页1.一种转炉炼钢非真空脱氧方法，该方法包括下述步骤：利用转炉将铁水冶炼成钢水；在出钢前打开钢包底吹氩；在出钢的过程中向钢包中加入增碳剂，其中，增碳剂的量由下面的等式进行计算：MC=MT×P×（COa-COt）×12/16，其中，MC表示添加的增碳剂的量，MT表示炉产钢水量，12/16表示碳脱氧的系数，P表示在出钢比例为P时进行脱氧合金化，COt表示理论上的平衡氧浓度，COa表示钢水的实际氧浓度。2.如权利要求1所述的方法，其中，理论上的平衡氧浓度COt=0.0025/CCd，其中，CCd表示期望的转炉终碳浓度。3.如权利要求1所述的方法，其中，P为1/3至1/2。4.如权利要求1所述的方法，其中，在生产低碳钢时，出钢过程中当钢水铺满罐底时，加入增碳剂进行脱氧，当钢包内的C-O反应平静后，加入合金进行脱氧合金化。5.如权利要求4所述的方法，其中，增碳剂的加入量为20kg至80kg。6.如权利要求1所述的方法，其中，在生产中高碳钢时：当钢水中的实际氧含量COa大于800ppm时，在钢水铺满罐底时，加入300kg～400kg的合金到钢包内进行预脱氧，随即加入增碳剂，然后根据钢包内沸腾状况和增碳剂熔化情况加入剩余合金，所有合金化操作在出钢2/3以前完成；当钢水中的实际氧含量COa小于800ppm或转炉终碳大于0.05%时，不加入预脱氧材料，在钢水铺满罐底时直接加入增碳剂，然后根据钢包内沸腾状况和增碳剂熔化情况加入全部合金。7.如权利要求4或权利要求6所述的方法，其中，当出钢完成1/5时，钢水铺满罐底。2CN103290164A说明书1/3页转炉炼钢非真空脱氧方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉炼钢非真空脱氧方法，更具体地说，本发明涉及一种在非真空条件下对转炉炼钢钢水进行碳脱氧的方法。背景技术[0002]转炉炼钢本身是一个氧化过程，其中最主要的就是C-O反应，炼钢目的之一也是要让C-O反应达到平衡，在转炉炼钢工艺发展过程中能找到许多的理论研究和具体做法，包括顶底复吹等措施，但都很难实现这一目标，尤其是增碳法炼钢的普遍采用，使C-O反应结束更偏离平衡点，C-O浓度积远离理论值，显然不是钢水中[C]（即，碳浓度）高，而是[O]（即，氧浓度）高了。[0003]此外，对于一些特殊的炼钢系统，例如采用含钒铁水等特殊的特水来进行提钒炼钢的情况下。与国内外普通的钢铁企业相比，往往存在铁水硫含量高、波动大，提钒后C低，Si、Mn为痕迹等情况，从而造成热源不足及入转炉条件波动，影响终点控制，深吹低吹炉次较多。因此[C][O]（碳氧浓度的乘积）平均值往往远高于0.0025的理论值。例如，在国内某以含钒铁水进行炼钢的钢铁企业中，其[C][O]平均值为0.002852，远高于上述理论值。[0004]近年来，随原材料涨价和钢铁产品利润空间缩小等因素影响，钢厂生产成本压力剧增，优化现今成本较高的低拉碳工艺，降低转炉冶炼成本，是现今迫切可行的方法。转炉终点碳含量愈低，氧量愈高，理论上在一定温度条件下[C][O]应为一常数，但实际生产中，转炉终点[C][O]往往远高于理论值，并且碳的含量越低，则偏离往往越大。因此，需要更多的脱氧材料脱除钢中的氧，然而这会产生更多的杂质。发明内容[0005]本发明的一方面提供了一种转炉炼钢非真空脱氧方法，该方法包括下述步骤：利用转炉将铁水冶炼成钢水；在出钢前打开钢包底