一种炼钢转炉脱氧工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107779549A(43)申请公布日2018.03.09(21)申请号201610765363.3(22)申请日2016.08.31(71)申请人河南凤宝特钢有限公司地址456561河南省安阳市林州市红旗渠经济技术开发区凤宝大道东段(72)发明人王晓良马庆林李静敏王平安王小恩李海军(74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人张春赵磊(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种炼钢转炉脱氧工艺(57)摘要本发明涉及一种炼钢转炉脱氧工艺，包括以下步骤：（1）在转炉冶炼得到钢水；（2）出钢，使转炉里的钢水进入钢包；同时，出钢时向钢包内加入脱氧剂对钢水进行部分脱氧，脱氧剂包括碳粉、钢砂铝、铝矾土、石灰、硅锰和硅铁合金；脱氧剂的添加顺序为：先加入碳粉，接着加入钢砂铝、铝矾土和石灰，最后加入硅锰和硅铁合金；所述碳粉、钢砂铝、铝矾土、石灰、硅锰和硅铁合金的用量根据转炉钢水终点碳氧积的数据决定；（3）钢包进入真空环境下进行脱氧合金化。该工艺改变了以往的脱氧模式，同时逐步取消了硅铝铁的使用，使钢水氧含量合格率得到明显提升，脱氧剂和合金消耗明显降低。CN107779549ACN107779549A权利要求书1/1页1.一种炼钢转炉脱氧工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）在转炉冶炼得到钢水；（2）出钢，使转炉里的钢水进入钢包；同时，出钢时向钢包内加入脱氧剂对钢水进行部分脱氧，脱氧剂包括碳粉、钢砂铝、铝矾土、石灰、硅锰和硅铁合金；脱氧剂的添加顺序为：先加入碳粉，接着加入钢砂铝、铝矾土和石灰，最后加入硅锰和硅铁合金；所述碳粉、钢砂铝、铝矾土、石灰、硅锰和硅铁合金的用量根据转炉钢水终点碳氧积的数据决定；（3）钢包进入真空环境下进行脱氧合金化。2.根据权利要求1所述的炼钢转炉脱氧工艺，其特征在于：步骤（2）中，出钢温度为1620～1680℃。3.根据权利要求1所述的炼钢转炉脱氧工艺，其特征在于：步骤（2）和步骤（3）之间测量钢水温度和氧含量，根据氧含量测量结果向钢水中加入铝线进行氧含量调整，保证氧含量为10～30ppm。2CN107779549A说明书1/2页一种炼钢转炉脱氧工艺技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种炼钢转炉脱氧工艺。背景技术[0002]转炉炼钢冶炼末期钢水溶入过量氧，过量的氧在钢液凝固时析出形成氧化物夹杂和气泡，直接影响铸坯、钢产品的质量。因此在炼钢过程中需要降低转炉终点氧含量，这是钢中夹杂物的源头。目前，国内工业炼钢生产过程中使用脱氧方法主要有：铝脱氧法，在出钢时向钢包内的钢水加入金属铝，这种脱氧法方法比较简单，但脱氧效果不稳定，易生成Al2O3类非金属夹杂，该类夹杂颗粒小不易上浮成渣，造成钢中非金属夹杂增加，且铝价格超过1万元/吨，吨钢成本高；碳脱氧法，在出钢前向钢包内加入含碳材料，这种脱氧方法也比较简单，脱氧效果也不稳定，容易产生钢水“翻包”出现安全隐患，且会使钢水增碳；还有硅钙合金脱氧法，该方法精炼钢水氧含量不稳定，合金吸收率低，成分偏差太大，钢渣氧化性强、脱氧剂消耗高。发明内容[0003]本发明为了克服现有技术的不足而提供了一种炼钢转炉脱氧工艺，该工艺改变了以往的脱氧模式，同时逐步取消了硅铝铁的使用，使钢水氧含量合格率得到明显提升，脱氧剂和合金消耗明显降低。[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供了一种炼钢转炉脱氧工艺，包括以下步骤：（1）在转炉冶炼得到钢水；（2）出钢，使转炉里的钢水进入钢包；同时，出钢时向钢包内加入脱氧剂对钢水进行部分脱氧，脱氧剂包括碳粉、钢砂铝、铝矾土、石灰、硅锰和硅铁合金；脱氧剂的添加顺序为：先加入碳粉，接着加入钢砂铝、铝矾土和石灰，最后加入硅锰和硅铁合金；所述碳粉、钢砂铝、铝矾土、石灰、硅锰和硅铁合金的用量根据转炉钢水终点碳氧积的数据决定；（3）钢包进入真空环境下进行脱氧合金化。[0005]根据上述的炼钢转炉脱氧工艺，步骤（2）中出钢温度为1620～1680℃。[0006]根据上述的炼钢转炉脱氧工艺，步骤（2）和步骤（3）之间测量钢水温度和氧含量，根据氧含量测量结果向钢水中加入铝线进行氧含量调整，保证氧含量为10～30ppm。[0007]上述转炉钢水终点碳氧积的数据见表1：3CN107779549A说明书2/2页与现有技术相比，本发明取得的有益效果：1.本发明通过改进脱氧工艺，钢水到精炼氧含量较低，氧含量合格率达到97.71%，较去年提高了2.44%；脱氧剂消耗较去年降低了0.53公斤；合金收得率明显提高，合金消耗较计划降低了吨钢0.41公斤；