一种磨盘式转底炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103090666A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103090666103090666A(43)申请公布日2013.05.08(21)申请号201310042491.1(22)申请日2013.02.04(66)本国优先权数据201320053600.52013.01.31CN(71)申请人柯妍地址100024北京市朝阳区常营乡常营中路3号院1号楼805室(72)发明人柯妍(51)Int.Cl.F27B13/00(2006.01)F27B13/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种磨盘式转底炉(57)摘要本发明提供一种磨盘式转底炉，主体由上炉盘、布料板、下炉盘、刮料板和炉墙组成。所述上炉盘与炉墙固定不动，所述布料板、下炉盘和刮料板可围绕中心做圆周运动，在下炉盘与炉墙之间设置水封或沙封。所述上炉盘中心设有进料管，底部安装有烧嘴。所述下炉盘上部为布料板，底部为支撑机构，四周对称设置有一对或数对刮料板。布料板为一镶嵌式磨面，磨面上设有若干辐射状齿槽，通过布料板旋转产生的离心力，可以同时实现布料、翻料的功能。物料经刮料板集中到出料管排出。该装置具有结构简单、运行可靠、占地面积小、能效高等优点。CN103090666ACN10396ACN103090666A权利要求书1/1页1.一种磨盘式转底炉，主体由上炉盘、布料板、下炉盘、刮料板和炉墙组成，其特征在于，所述上炉盘和炉墙固定不动，所述布料板、下炉盘及刮料板可以一起围绕中心旋转，所述下炉盘与炉墙之间设有水封或沙封。2.根据权利要求1，所述上炉盘中心设有进料管，底部安装一定数量的烧嘴。3.根据权利要求1，所述下炉盘上部为布料板，底部为支撑机构，四周对称设置有1对或数对刮料板。4.根据权利要求1，所述炉墙与水封/沙封之间对称设置有1对或数对出料管。5.根据权利要求1或3，所述布料板的结构为一镶嵌式磨面，其特征在于：1)磨面由耐磨、耐高温的金属或陶瓷制造，并经表面特殊处理；2)磨面上设有若干辐射状齿槽，齿槽的形状及排布方式依物料的不同而灵活设计。6.根据权利要求1，所述炉墙上部对称设有1对或数对烟气出口。2CN103090666A说明书1/3页一种磨盘式转底炉技术领域[0001]本发明属于冶金领域，具体涉及一种磨盘式转底炉。背景技术[0002]转底炉(RotaryHearthFurnace)始于轧钢的环形加热炉，近十余年移植为冶炼设备，用于处理钢铁厂的含铁、含锌粉尘，进而演变为生产海绵铁的设备。与其它炼铁方法相比较，转底炉优点在于对原料、燃料和还原剂的要求比较灵活，工艺简单，设备易于制造，因而投资少，成本低。[0003]转底炉由可以转动的炉底部分及固定的炉墙和炉顶部分构成的环形隧道所组成。环形的炉顶是由若干个扇形组成的，可以采用拱顶，也可以采用吊顶。炉墙分为内环和外环。为了防止冷空气从固定炉墙与旋转炉底之间的缝隙漏入炉内，要采用密封装置。密封可以用沙封.也可以用水封。烧嘴装在侧墙上，主要靠烧嘴的配置和供热强度来控制温度。[0004]炉子的排烟口设在装料口附近，小炉子设在外环墙上，大炉子环内空间大，为了利用环内空间，设在内环墙上，有的炉子还有中间排烟口，一至数个不等。[0005]转底炉炉底的传动有两种方式，一种是机械传动，靠主动齿轮来传动炉底钢结构下面固定的环形齿条；另一种是液压传动，利用液压缸驱动拨杆拨动炉底，两种传动方式均有逆转的机构。炉底全部环形钢结构和砌在它上面的耐火材料的重量，由若干个支承辊支撑。为了保证炉底的旋转不发生偏心位移，还设有若干定心辊。[0006]转底炉炉体构造的特点是炉膛高、料层薄，布料层一般都只有一层到两层(15-20mm)，因此转底炉的能量利用率低、能耗高。[0007]转底炉的出料装置为安装在炉床底部的排料螺杆。由于出料温度在800℃左右，因此对螺杆的材质、结构、耐磨性等有较高的要求，以满足在高温环境下连续使用的需要。[0008]转底炉的炉床缺少中心圆部分，在炉床宽度一定的情况下，若想提高单炉的处理量，只能增大转底炉的直径，由于环内空间得不到有效利用，因此，直径的增大导致炉体占地面积的大幅增加。受此限制，目前世界上转底炉的最大产能规模为每年50万t。这一能力很大程度上限制了转底炉在大型炼铁厂的应用，无法满足大型钢铁企业的生产规模需要。发明内容[0009]针对现有环形转底炉能耗高，炉体占地面积大，出料螺杆易损的特点，本发明的目的是设计一种磨盘式转底炉，主体由上炉盘、布料板、下炉盘、刮料板和炉墙组成。该装置具有结构简单、运行可靠、占地面积小等优点。[0010]本发明的目的通过以下技术方案实现：所述上炉盘与炉墙固定不动，所述下炉盘可