一种转底炉布料机构及使用该机构的转底炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108007190A(43)申请公布日2018.05.08(21)申请号201711473773.1(22)申请日2017.12.29(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210000江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人任中山曹志成吴道洪(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人刘小峰(51)Int.Cl.F27B9/16(2006.01)F27B9/38(2006.01)F27D3/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种转底炉布料机构及使用该机构的转底炉(57)摘要本发明涉及一种转底炉布料机构及转底炉，该机构包含进料机构、刮料板，第一密封料仓、第二密封料仓以及排烟机构。转底炉包含包括上述转底炉布料机构。本发明供一种转底炉布料机构及具有该机构的转底炉，对转底炉的烟道和布料机构进行优化设计，解决转底炉内布料厚度不易调整及烟气无法有效利用的难题，在便捷调整布料厚度的同时，尽可能的利用烟气带走的热量及包含的还原性气体。CN108007190ACN108007190A权利要求书1/1页1.一种转底炉布料机构，其特征在于，包含：进料机构，所述进料机构包含上部料管和下部料管，所述上部料管和所述下部料管密封连接；所述上部料管的顶部具有进料口，所述下部料管的底部具有出料口；排烟机构，所述排烟机构具有抽气口和出气口，所述抽气口连通到所述上部料管内部；所述排烟机构用于将烟气抽至所述进料机构内，并从所述排烟机构的所述抽气口进入，从所述排烟机构的所述出气口排出。2.如权利要求1所述的转底炉布料机构，其特征在于，所述转底炉布料机构还包含刮料板，所述刮料板设置在所述进料机构的一侧面且所述刮料板沿所述进料机构的进料方向可上下移动。3.如权利要求1所述的转底炉布料机构，其特征在于，所述转底炉布料机构还包含用于控制进料的速度的第一密封料仓和第二密封料仓；所述第一密封料仓设置在所述第二密封料仓上方，并且所述第一密封料仓和所述第二密封料仓通过第一密封阀门连接；所述第二密封料仓与所述上部料管的所述进料口相连。4.如权利要求1所述的转底炉布料机构，其特征在于，所述排烟机构设置在所述上部料管的三分之一至三分之二处。5.如权利要求4所述的转底炉布料机构，其特征在于，所述排烟机构包含至少三个引风机。6.如权利要求2所述的转底炉布料机构，其特征在于，所述刮料板的上部设置有冷却剂进口和冷却剂出口，所述刮料板的内部设置有两端与所述冷却剂进口和所述冷却剂出口连通的冷却剂循环通道。7.如权利要求1所述的转底炉布料机构，其特征在于，所述上部料管和所述下部料管的外壳由耐热不锈钢板制成，所述耐热不锈钢板的内表面为不定型耐火材料。8.一种转底炉，其特征在于，包含如上述权利要求1-7任一项所述的转底炉布料机构以及环形炉体，所述环形炉体沿圆周依次设置有装料区、高温还原区、冷却区及出料区，所述布料机构设置在所述装料区。9.如权利要求8所述的转底炉，其特征在于，所述转底炉还包含环形炉底、炉底传动机构、用于为转底炉加热的热工系统和出料机构；所述环形炉底对应设在所述环形炉体的下方，环形炉底由所述炉底传动机构支撑并随所述炉底传动机构带动旋转；所述进料机构的进料口伸出至所述环形炉体的顶部的外侧，所述进料机构的出料口设置在所述环形炉底上方，且与所述环形炉底之间的距离大于布料厚度，所述刮料板可调节至与所述环形炉底之间的距离等于布料厚度；和/或，所述装料区与所述高温还原区用径向的第一挡墙分隔、所述高温还原区和所述冷却区之间用径向的第二挡墙分隔，所述第一挡墙和所述第二挡墙均与所述炉底的布料不接触。10.如权利要求9所述的转底炉，其特征在于，所述第一挡墙与所述炉底之间的距离为15cm～25cm；所述第二挡墙与所述炉底之间的距离为5cm～15cm。2CN108007190A说明书1/6页一种转底炉布料机构及使用该机构的转底炉技术领域[0001]本发明涉及冶金设备领域，并且更具体地，涉及到一种转底炉布料机构及使用该机构的转底炉。背景技术[0002]转底炉直接还原技术因其具有高温快速还原和炉料与炉底相对保持静止等优势，在近三十多年来得到了快速发展。该技术主要靠炉内高温与薄料层布料来实现球团的快速还原。现有转底炉的布料方式基本均采用振动或者调频式振动布料的方式进行，并结合上料称重皮带设定小时给料量，才能实现在转底炉内布到理想高度的料层。该种布料方式需要事先在冷态条件下，进行调整和试验，在炉子正常生产阶段，若想调整布料的厚度，没有相关匹配的频率参数，则不易实现。此外，采用调频是振动给料机布料时，如果不对给料机中各输送物料跑道入口的开度进行调整，则易出现转底炉内、中和外环的布料厚度