一种减少泡沫的延迟焦化反应工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103102892103102892B(45)授权公告日2014.08.20(21)申请号201110353452.4CN1214074A,1999.04.14,权利要求1和说明书第19行至第4行，图1.(22)申请日2011.11.10US005667669A,1997.09.16,全文.(73)专利权人中国石油化工股份有限公司袁泉等.中子料位计在延迟焦化装置的应用地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街于防护.《石化技术》.2010,第17卷(第2期),22号全文.专利权人中国石油化工股份有限公司抚顺审查员冷三华石油化工研究院(72)发明人王鑫刘纾言孙国权赵起超李殿昭(51)Int.Cl.C10B55/04(2006.01)(56)对比文件CN1289819A,2001.04.04,说明书第1段、第3段、权利要求2和图1.CN1428399A,2003.07.09,说明书第3段和图2.权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种减少泡沫的延迟焦化反应工艺方法(57)摘要本发明涉及一种减少泡沫的延迟焦化反应工艺方法，包括：延迟焦化进料经过加热炉加热至延迟焦化反应温度，然后送入焦化反应塔进行延迟焦化反应，延迟焦化反应产物进入分馏塔，得到焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油，部分焦化柴油和部分焦化蜡油与焦化原料混合作为焦化进料，与焦化原料混合的焦化柴油与排出的焦化柴油的质量比称为焦化柴油循环比，与焦化原料混合的焦化蜡油与排出的焦化蜡油的质量比称为焦化蜡油循环比，焦化柴油循环比为0.1：1~1：1，焦化蜡油循环比为0.1：1~1：1。与现有技术相比，本发明可以有效抑制延迟焦化反应塔泡沫生成，降低消泡剂的加入量，减轻了有机硅消泡剂对下游加氢催化剂的污染。CN103102892BCN103289BCN103102892B权利要求书1/1页1.一种减少泡沫的延迟焦化反应工艺方法，包括：延迟焦化进料经过加热炉加热至延迟焦化反应温度，然后送入焦化反应塔进行延迟焦化反应，延迟焦化反应产物进入分馏塔，得到焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油，其特征在于：部分焦化柴油和部分焦化蜡油与焦化原料混合作为焦化进料，与焦化原料混合的焦化柴油与排出的焦化柴油的质量比称为焦化柴油循环比，与焦化原料混合的焦化蜡油与排出的焦化蜡油的质量比称为焦化蜡油循环比，焦化柴油循环比为0.1：1～1：1，焦化蜡油循环比为0.1：1～1：1。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：焦化柴油循环比为0.1：1～0.2。3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：焦化蜡油循环比为0.2：1～0.4：1。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：焦化原料选自常压渣油、减压渣油、减粘渣油、催化裂化油浆、油砂沥青中的一种或几种。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：焦化反应塔入口操作温度为490～510℃。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：焦化反应塔内当中子料位计下料位的相对百分密度显示20％～30％时开始注消泡剂。7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：消泡剂加入量为10～100μg/g。8.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：消泡剂加入量为10～20μg/g。2CN103102892B说明书1/4页一种减少泡沫的延迟焦化反应工艺方法技术领域[0001]本发明涉及一种抑制延迟焦化反应塔泡沫的延迟焦化反应方法，具体地说是涉及一种通过改变延迟焦化循环油组成来抑制延迟焦化反应塔泡沫生成的改进工艺。背景技术[0002]延迟焦化是一种将渣油深度裂化转化为焦化干气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦炭的热加工工艺。延迟焦化的原料渣油中含有天然表面活性剂，使得在延迟焦化过程中，焦化反应塔内产生大量泡沫，形成很高的泡沫层。泡沫层中含有大量焦粉，焦化后期焦炭塔内焦层上升到一定高度时，泡沫层随焦化油气一起从焦炭塔顶的油气管线携带到分馏塔，引起分馏塔结焦，进而造成分馏塔底循环过滤器、辐射段进料过滤器和进料泵堵塞，炉管结焦，影响装置的安全生产。携带到分馏塔内的焦粉经分馏装置部分被夹带进入焦化汽油、柴油中，对后续加氢工艺造成危害。[0003]为了消除焦炭塔泡沫层的不利影响，目前的通用方法是采用在焦炭塔使用消泡剂进行消泡，消泡剂用于泡沫层后，在液体表面迅速铺展，其中的活性分子使泡沫破灭速度加快。早期使用的消泡剂是硅含量较高的二甲基硅油，使用这种高硅消泡剂，虽然可以快速消泡，但会使焦化汽油、柴油产生硅污染，造成下游加氢装置催化剂中毒。目前使用的消泡剂基本属于低硅有机硅型，但仍对下游的焦化产品加氢精制工艺带来危害。如硅会沉积在精制催化剂上，导致催化剂失活，