一种延迟焦化工艺方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108611118A(43)申请公布日2018.10.02(21)申请号201810524712.1(22)申请日2018.05.28(71)申请人中石化（洛阳）科技有限公司地址471000河南省洛阳市洛阳高新技术产业开发区三山科技工业园河洛大道6号申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人王龙延刘丹禾韩海波李康雷杰李治(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人赵丽娜(51)Int.Cl.C10G55/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种延迟焦化工艺方法及系统(57)摘要本发明涉及焦化技术领域，提供了一种延迟焦化方法包括如下步骤：将焦化原料加热至380～460℃后分离为气体原料和液体原料；将液体原料加压后进行空化，得到第一气液混合料；将第一气液混合料从焦炭塔底部加入至焦炭塔反应结束后得到焦炭和第二气液混合料，将第二气液混合料与气体原料混合后进行分馏。该方法能耗低，液体焦化油品产率高，焦炭产率低。一种延迟焦化工艺系统，用于实施上述的延迟焦化工艺方法，其包括依次连接的用于加热焦化原料的加热炉、用于分离焦化原料的旋流器、增压泵、空化设备、焦炭塔以及分馏塔，旋流器底部与增压泵连通，旋流器顶部与分馏塔底部连通。该系统同样具有上述优点。CN108611118ACN108611118A权利要求书1/1页1.一种延迟焦化工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：将焦化原料加热至380～460℃后分离为气体原料和液体原料；将所述液体原料加压后进行空化，得到第一气液混合料；将所述第一气液混合料从焦炭塔底部加入至焦炭塔反应结束后得到焦炭和第二气液混合料，将所述第二气液混合料与所述气体原料混合得到第三气液混合料；将第三气液混合料进行分馏。2.根据权利要求1所述的延迟焦化工艺方法，其特征在于，空化至所述液体原料温度升高40～120℃，压力下降至0.2～0.5MPa得到所述第一气液混合料。3.根据权利要求1所述的延迟焦化工艺方法，其特征在于，将焦化原料加热至380～460℃后分离为气体原料和液体原料是：将焦化原料加热至380～460℃后通过旋流器分离为气体原料和液体原料。4.根据权利要求1所述的延迟焦化工艺方法，其特征在于，将所述液体原料加压后进行空化是：将所述液体原料加压至5～15MPa后输送至空化设备中进行空化。5.根据权利要求4所述的延迟焦化工艺方法，其特征在于，将所述液体原料通过增压泵加压至5～15MPa。6.根据权利要求1所述的延迟焦化工艺方法，其特征在于，将焦化原料加热至380～460℃后分离为气体原料和液体原料是：将焦化原料经加热炉的对流段和辐射段加热至380～460℃后分离为气体原料和液体原料。7.一种延迟焦化工艺系统，其特征在于，用于实施如权利要求1-6任一项所述的延迟焦化工艺方法，其包括依次连接的用于加热焦化原料的加热炉、用于分离焦化原料的旋流器、增压泵、空化设备、焦炭塔以及分馏塔，所述旋流器底部与所述增压泵连通，所述旋流器顶部与所述分馏塔底部连通。8.根据权利要求7所述的延迟焦化工艺系统，其特征在于，所述旋流器为水力旋流器。9.根据权利要求7所述的延迟焦化工艺系统，其特征在于，所述空化设备包括节流孔板空化装置、文丘里管空化装置、射流管空化装置或液哨空化装置。10.根据权利要求7所述的延迟焦化工艺系统，其特征在于，所述分馏塔由上至下依次连通有焦化富气管、焦化石脑油管、焦化柴油管、焦化循环油管以及焦化蜡油管。2CN108611118A说明书1/5页一种延迟焦化工艺方法及系统技术领域[0001]本发明涉及焦化技术领域，具体而言，涉及一种延迟焦化工艺方法及系统。背景技术[0002]延迟焦化作为重油加工手段之一，在炼油行业中已经应用多年，该工艺以重质，劣质渣油为原料，经加热炉加热后进入焦化塔，在焦化塔内发生热分解缩合反应，生成不同沸点的液体，气体和焦炭产品。目前由于焦化原料愈来愈重，在某些情况下，焦炭产率甚至高达30-40wt％，加热炉炉管结焦严重，液体产率低。[0003]焦化技术的另一个技术特点就是焦化加热炉采用多点注水的方法提高炉管内油气的线速，以降低管内结焦速率，延长焦化装置的开工周期，但注水因汽化潜热高，这会增加加热炉所需的热负荷，使装置的能耗增加，经济效益变差。[0004]鉴于此，特提出本申请。发明内容[0005]本发明提供了一种延迟焦化方法，旨在保证不增加能耗的前提下解决焦化过程焦炭产率高液体焦化油品产率低的问题。[0006]本发明提供了一种延迟焦化装置，其能耗不高，且能解决焦化过程焦炭产率高液体焦化油品产率低的问题[0007]本发明是这样实现的：[0008]一种延迟焦化工艺