一种延迟焦化的工艺方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104046385104046385A(43)申请公布日2014.09.17(21)申请号201310087428.X(22)申请日2013.03.17(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人阎龙申海平王子军范启明刘自宾(51)Int.Cl.C10G55/00(2006.01)C10G9/16(2006.01)C10G7/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书8页说明书8页附图2页附图2页(54)发明名称一种延迟焦化的工艺方法及装置(57)摘要本发明涉及一种延迟焦化的工艺方法，包括：对来自焦炭塔顶的高温油气进行闪蒸，闪蒸后的气相物流去分馏塔分离焦化产品，闪蒸后的液相物流通过重力或旋流沉降分成含焦粉较多的物流和含焦粉较少的物流，所述含焦粉较少的物流或者所述含焦粉较少的物流与焦化馏分油组成的混合油作为闪蒸的回流，所述含焦粉较多的物流与加热炉出口的物流混合后进入焦炭塔反应。采用本发明的方法和装置，不但能提高焦化产品质量、降低焦粉对下游工艺的影响，而且能提高液体产品收率并延长装置的运行周期。CN104046385ACN1046385ACN104046385A权利要求书1/1页1.一种延迟焦化的工艺方法，包括：对来自焦炭塔顶的高温油气进行闪蒸，闪蒸后的气相物流去分馏塔分离焦化产品，闪蒸后的液相物流通过重力或旋流沉降分成含焦粉较多的物流和含焦粉较少的物流，所述含焦粉较少的物流或者所述含焦粉较少的物流与焦化馏分油组成的混合油作为闪蒸的回流，所述含焦粉较多的物流与加热炉出口的物流混合后进入焦炭塔反应；闪蒸的温度为410～440℃，所述闪蒸回流与新鲜进料的质量比为0.05～0.15：1；所述含焦粉较多的物流与新鲜进料的质量比为0.01～0.05：1；循环比为0.05～0.8：1。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，原料油经加热炉对流段加热后进入分馏塔下部，分馏塔底油抽出送往加热炉辐射段，经加热炉辐射段加热后，与沉降后的含焦粉较多的物流混合，然后进入焦炭塔进行反应。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加热炉辐射段出口温度为490～510℃。4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，加热炉辐射段出口温度为大于500℃至510℃。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，沉降的进料停留时间为1～10h。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，重力沉降设备采用沉降罐，闪蒸塔底油进入沉降罐，沉降罐底油与加热炉出口物流混合后进入焦炭塔反应，沉降罐顶油单独或与焦化馏分油共同作为闪蒸的回流。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，原料油选自常压渣油、减压渣油、减粘裂化渣油、重脱沥青油、催化裂化油浆、稠油、拔头原油、页岩油和煤液化油中的一种或几种。8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焦化馏分油选自焦化汽油、焦化柴油、焦化中段油、焦化蜡油和焦化重蜡油中的一种或几种。9.一种延迟焦化装置，在焦炭塔与分馏塔之间增设闪蒸塔和沉降器；闪蒸塔设有油气入口、闪蒸塔顶设有油气出口和回流入口、闪蒸塔底设有塔底油出口；沉降器设有进料口、沉降器顶部设有顶油出口、沉降器底部设有底油出口；焦炭塔顶油气出口管线与闪蒸塔油气入口管线相联，闪蒸塔油气出口管线与分馏塔油气入口管线相联，闪蒸塔塔底油出口管线与沉降器进料口管线相联；沉降器顶油出口管线与闪蒸塔回流入口管线相联，沉降器底油出口管线与加热炉辐射段进入焦炭塔的管线相联。2CN104046385A说明书1/8页一种延迟焦化的工艺方法及装置技术领域[0001]本发明涉及一种提高液体产品收率的延迟焦化工艺方法及装置。背景技术[0002]随着世界原油资源重质化、劣质化的趋势加剧，以及重质燃料油消费的减少和轻质油品需求的增加，重油深度加工技术已成为当今世界炼油工业发展的重点。目前，提高重油转化深度、增加轻质油品产量的主要技术仍然是焦化、渣油催化裂化和渣油加氢处理等工艺。延迟焦化作为一种深度热裂化的热加工工艺，能够将重油转化为干气、液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦炭，其具有原料适应性强、经济效益明显等优点，是最重要的重油转化技术之一。通常把焦化汽油、焦化柴油与焦化蜡油的收率之和作为延迟焦化的液体产品收率，液体产品收率是焦化最重要的技术经济指标。[0003]常规延迟焦化的工艺过程是：新鲜原料经加热炉对流段预热后进入分馏塔，在分馏塔下部与焦炭塔来的高温焦化油气换热，分馏塔底油抽出后进入加热炉辐射段，加热至焦化温度进入焦炭塔进行生焦反应，生成的焦炭留在焦炭塔中，生成的高温油气从焦炭塔顶进入分馏塔分离出焦化