一种延迟焦化的工艺方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104046383104046383A(43)申请公布日2014.09.17(21)申请号201310084694.7(22)申请日2013.03.17(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人阎龙申海平王子军范启明刘自宾(51)Int.Cl.C10G55/00(2006.01)C10G9/16(2006.01)C10G7/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书8页说明书8页附图2页附图2页(54)发明名称一种延迟焦化的工艺方法及装置(57)摘要本发明涉及一种延迟焦化的工艺方法，包括：来自焦炭塔顶的高温油气以切线方式进入旋风分离器，在旋风分离器的顶部注入洗涤油；旋风分离器顶油气去分馏塔分离成焦化富气、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油；旋风分离器底油通过重力沉降或旋流沉降分成含焦粉较多的物流和含焦粉较少的物流；所述含焦粉较少的物流或者所述含焦粉较少的物流与焦化馏分油组成的混合油作为旋风分离器的洗涤油；原料油或者原料油与分馏塔底油的混合油，经加热炉对流段和辐射段加热后，与所述含焦粉较多的物流混合，然后进入焦炭塔反应。采用本发明的方法和装置，不但能提高焦化产品质量、降低焦粉对下游工艺的影响；而且能提高液体产品收率并延长装置的运行周期。CN104046383ACN104638ACN104046383A权利要求书1/1页1.一种延迟焦化的工艺方法，包括：来自焦炭塔顶的高温油气以切线方式进入旋风分离器，高温油气在旋风分离器的停留时间为10秒至2分钟，温度为410～440℃，在旋风分离器的顶部注入洗涤油；旋风分离器顶油气去分馏塔分离成焦化富气、焦化汽油、焦化柴油和焦化蜡油；旋风分离器底油通过重力沉降或旋流沉降分成含焦粉较多的物流和含焦粉较少的物流；所述含焦粉较少的物流或者所述含焦粉较少的物流与焦化馏分油组成的混合油作为旋风分离器的洗涤油；原料油或者原料油与分馏塔底油的混合油，经加热炉对流段和辐射段加热后，与所述含焦粉较多的物流混合，然后进入焦炭塔反应；洗涤油与新鲜进料的质量比为0.05～0.15：1；所述含焦粉较多的物流与新鲜进料的质量比为0.01～0.05：1；循环比为0.05～0.8：1。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，将分馏塔底油抽出，一部分抽出油回流分馏塔；一部分抽出油与所述含焦粉较少的物流共同作为洗涤油，注入旋风分离器顶；其余抽出油作为产品和/或加热炉进料的一部分。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加热炉辐射段出口温度为490～510℃。4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，加热炉辐射段出口温度为大于500℃至510℃。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，重力沉降的进料停留时间为1～10h。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，重力沉降设备采用沉降罐，旋风分离器底油进入沉降罐，沉降罐底油与加热炉出口物流混合后进入焦炭塔反应，沉降罐顶油单独或与焦化馏分油共同作为洗涤油，注入旋风分离器顶。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焦化馏分油选自焦化汽油、焦化柴油、焦化中段油、焦化蜡油和分馏塔底油中的一种或几种。8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的原料油选自常压渣油、减压渣油、减粘裂化渣油、重脱沥青油、催化裂化油浆、稠油、拔头原油、页岩油和煤液化油中的一种或几种。9.一种延迟焦化装置，在焦炭塔与分馏塔之间增设旋风分离器和沉降器；旋风分离器设有油气入口和油气出口、旋风分离器顶设有洗涤油入口、旋风分离器底设有底油出口；沉降器设有进料口、沉降器顶部设有顶油出口、沉降器底部设有底油出口；焦炭塔油气出口管线与旋风分离器油气入口管线相联，旋风分离器油气出口管线与分馏塔油气入口管线相联，旋风分离器底油出口管线与沉降器进料口管线相联；沉降器顶油出口管线与旋风分离器顶洗涤油入口管线相联，沉降器底油出口管线与加热炉辐射段进入焦炭塔的管线相联；分馏塔底油出口与加热炉对流段入口相联，加热炉对流段出口与加热炉辐射段入口相联。2CN104046383A说明书1/8页一种延迟焦化的工艺方法及装置技术领域[0001]本发明涉及一种可提高液体产品收率的延迟焦化工艺方法及装置。背景技术[0002]随着世界原油资源重质化、劣质化的趋势加剧，以及重质燃料油消费的减少和轻质油品需求的增加，重油深度加工技术已成为当今世界炼油工业发展的重点。目前，提高重油转化深度、增加轻质油品产量的主要技术仍然是焦化、渣油催化裂化和渣油加氢处理等工艺。延迟焦化作为一种深度热裂化的热加工工艺，能够将重油转化为干气、液化气、焦化汽油、焦化柴