一种制作或修补高炉铁口泥套的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103114159A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103114159103114159A(43)申请公布日2013.05.22(21)申请号201310068060.2(22)申请日2013.03.04(71)申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳村(72)发明人曹建林何木光杜斯宏宋剑吴亚明陈明华郭刚(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰刘奕晴(51)Int.Cl.C21B7/14(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种制作或修补高炉铁口泥套的方法(57)摘要本发明提供了一种制作或修补高炉铁口泥套的方法。所述制作方法包括依次进行的以下步骤：在高炉的铁口处砌筑耐火砖以形成铁口泥套的骨架结构；向所述骨架结构中填满浇注料，其中，所述浇注料包括按重量百分比计60％～70％的Al2O3、20％～30％的SiC和1％～3％的水；压制预成型；以铁口孔道中心线为中线挖出具有预定直径的孔；烘烤，以形成铁口泥套。本发明的优点包括：所形成的铁口泥套的抗冲刷、抗侵蚀性好、高温强度大、耐剥落性能好，使用寿命长，便于维修；所形成的铁口泥套的体积稳定性好、抗热震稳定性好、解体方便、通铁量和通渣量大；施工性能好，与旧材接着性好，可实现快速烘烤。CN103114159ACN103459ACN103114159A权利要求书1/1页1.一种制作高炉铁口泥套的方法，其特征在于，所述方法包括依次进行的以下步骤：在高炉的铁口处砌筑耐火砖以形成铁口泥套的骨架结构；向所述骨架结构中填满浇注料，其中，所述浇注料包括按重量百分比计60％～70％的Al2O3、20％～30％的SiC和1％～3％的水；压制预成型；以铁口孔道中心线为中线挖出具有预定直径的孔；烘烤，以形成铁口泥套。2.根据权利要求1所述的制作高炉铁口泥套的方法，其特征在于，所述填满浇注料的步骤向将浇注料装入泥炮，然后通过泥炮将浇注料填入所述骨架结构中。3.根据权利要求1所述的制作高炉铁口泥套的方法，其特征在于，所述压制预成型的步骤先在泥炮的炮头上安装压制模具，然后使用压制模具压制浇注料。4.根据权利要求1所述的制作高炉铁口泥套的方法，其特征在于，所述孔的直径为50～60mm。5.一种修补高炉铁口泥套的方法，其特征在于，所述方法包括依次进行的以下步骤：清理干净铁口泥套的待修补部位处的残泥和残料；在所述铁口泥套的待修补部位处砌筑耐火砖以形成铁口泥套的骨架结构；向所述骨架结构中填满浇注料，其中，所述浇注料包括按重量百分比计60％～70％的Al2O3、20％～30％的SiC和1％～3％的水；压制预成型；以铁口孔道中心线为中线挖出具有预定直径的孔；烘烤，以完成对铁口泥套的修补。6.根据权利要求5所述的修补高炉铁口泥套的方法，其特征在于，所述填满浇注料的步骤向将浇注料装入泥炮，然后通过泥炮将浇注料填入所述骨架结构中。7.根据权利要求5所述的修补高炉铁口泥套的方法，其特征在于，所述压制预成型的步骤先在泥炮的炮头上安装压制模具，然后使用压制模具压制浇注料。8.根据权利要求5所述的修补高炉铁口泥套的方法，其特征在于，所述孔的直径为50～60mm。2CN103114159A说明书1/3页一种制作或修补高炉铁口泥套的方法技术领域[0001]本发明涉及高炉炼铁炉前生产技术领域，更具体地讲，涉及一种制作或修补高炉铁口泥套的方法。背景技术[0002]通常，对于炼铁厂而言，随着高炉冶炼强度的不断提高，出铁速度加快，出铁温度提高，铁口承受的压力加大，铁口成了高炉的薄弱环节，铁口工作稳定与否成了高炉高产稳产的关键因素，而其中铁口泥套的制作和使用寿命又是影响高炉高产稳产的重要因素。[0003]在现有技术中，对于高炉的铁口泥套，通常使用捣打料进行制作或修补；然而，使用捣打料制作或修补高炉的铁口泥套的方法存在修补频率高、耗时长、炉前事故发生率高、材料消耗量大等不足，从而制约了高炉炼铁生产指标的优化。发明内容[0004]针对现有技术的不足中的至少一项，本发明的目的之一在于提供一种制作或修补高炉铁口泥套的方法。[0005]例如，本发明的目的之一在于提供一种制作或修补高炉铁口泥套的方法，该方法能够解决因出渣量大而造成铁口泥套的易受侵蚀、破损的高炉(例如，高钛型钒钛矿冶炼高炉)的铁口泥套的制作或修补问题。[0006]本发明的一方面提供了一种制作高炉铁口泥套的方法。所述方法包括依次进行的以下步骤：在高炉的铁口处砌筑耐火砖以形成铁口泥套的骨架结构；向所述骨架结构中填满浇注料，其中，所述浇注料包括按重量百分比计60％～70％的Al2O3、20％～30％的SiC和1％～3％的水；压制预成型