一种大型高炉铁口泥套整体制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110016531A(43)申请公布日2019.07.16(21)申请号201910248429.5(22)申请日2019.03.29(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人李瑞杰曲云玉王永忠石钢(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人全成哲(51)Int.Cl.C21B7/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种大型高炉铁口泥套整体制作方法(57)摘要本发明公开了一种大型高炉铁口泥套整体制作方法，包括如下步骤：S1、在铁口泥套整体浇注前将铁口框架内旧浇注料全部解体，将液压炮操作到铁口区将炮头下沿伸进铁口框架内7-15mm，在炮头四周用钢模板密封，在钢模板上沿开设灌料口；S2、用搅拌机将干料干混2-4分钟，然后加入干料重量4％-6％的水，充分搅拌3-5分钟，得浇注料；S3、从灌料口将浇注料灌入铁口框架内，直至灌满为止；S4、灌满浇注料后，用振动棒轻微振动使浇注料饱满，养生18-30小时后将液压炮回位，用小火烘烤泥套18-30小时，再用大火烘烤18-30小时即可使用，本发明的方法堵铁口时不会压崩泥套，使用寿命长,且铁口易于维护。CN110016531ACN110016531A权利要求书1/1页1.一种大型高炉铁口泥套整体制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在铁口泥套整体浇注前将铁口框架内旧浇注料全部解体，将液压炮操作到铁口区将炮头下沿伸进铁口框架内7-15mm，在炮头四周用钢模板密封，在钢模板上沿开设灌料口；S2、用搅拌机将干料干混2-4分钟，然后加入干料重量4％-6％的水，充分搅拌3-5分钟，得浇注料；S3、从灌料口将浇注料灌入铁口框架内，直至灌满为止；S4、灌满浇注料后，用振动棒轻微振动使浇注料饱满，养生18-30小时后将液压炮回位，用小火烘烤泥套18-30小时，再用大火烘烤18-30小时即可使用。2.根据权利要求1所述的大型高炉铁口泥套整体制作方法，其特征在于，将液压炮操作到铁口区将炮头下沿伸进铁口框架内10mm。3.根据权利要求1所述的大型高炉铁口泥套整体制作方法，其特征在于，用搅拌机将干料干混3分钟，然后加水5％。4.根据权利要求1所述的大型高炉铁口泥套整体制作方法，其特征在于，养生24小时，用小火烘烤泥套24小时，用大火烘烤24小时。5.根据权利要求1所述的大型高炉铁口泥套整体制作方法，其特征在于，还包括解体后将铁口框架内吹扫干净的步骤。6.根据权利要求1所述的大型高炉铁口泥套整体制作方法，其特征在于，将液压炮操作到铁口区将炮头下沿伸进铁口框架内8mm或12mm。7.根据权利要求1所述的大型高炉铁口泥套整体制作方法，其特征在于，用搅拌机将干料干混2分钟，然后加水4％。2CN110016531A说明书1/2页一种大型高炉铁口泥套整体制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种大型高炉铁口泥套整体制作方法。背景技术[0002]目前,现有的处理方法是将旧泥套部分解体重新压制泥套，但是由于在泥套与铁口区内部浇注料不能形成一个整体，从而导致其存在寿命低、难维护的问题。[0003]包钢7号高炉开炉初期采用的铁口泥套浇注方法是将旧泥套抠出一定空间后用浇注料浇注，这种泥套制作方法在高炉强度低、产量低的情况下,尚可维持生产,随着高炉强度、产量提高这种泥套承受不住高温高压影响时常破损造成堵口跑泥，影响铁口深度合格率。并且使用周期短造成倒换铁口频繁，炉前劳动强度增加，难以满足大型高炉生产需要。所以泥套的质量和寿命对高炉生产意义重大。发明内容[0004]为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种大型高炉铁口泥套整体制作方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0006]一种大型高炉铁口泥套整体制作方法，包括如下步骤：[0007]S1、在铁口泥套整体浇注前将铁口框架内旧浇注料全部解体，将液压炮操作到铁口区将炮头下沿伸进铁口框架内7-15mm，在炮头四周用钢模板密封，在钢模板上沿开设灌料口；[0008]S2、用搅拌机将干料干混2-4分钟，然后加入干料重量4％-6％的水，充分搅拌3-5分钟，得浇注料；[0009]S3、从灌料口将浇注料灌入铁口框架内，直至灌满为止；[0010]S4、灌满浇注料后，用振动棒轻微振动使浇注料饱满，养生18-30小时后将液压炮回位，用小火烘烤泥套18-30小时，再用大火烘烤18-30小时即可使用。[0011]进一步的，将液压炮操作到铁口区将炮头下沿伸进铁口框架内10mm。[0012]进一步的，用搅拌机将干料干混3分钟，然后加水5％。[0013]进一步的，养生24小时，用小火烘烤泥套24小时，