一种高炉铁口泥套的制作方法和制作的泥套.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110607410A(43)申请公布日2019.12.24(21)申请号201910981320.2(22)申请日2019.10.16(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人高铁芹李宏伟孙超鲁俭(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21B7/12(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称一种高炉铁口泥套的制作方法和制作的泥套(57)摘要本发明公开了一种高炉铁口泥套的制作方法，包括：在高炉铁口处安装第一铁口框架和泥套浇注用面板胎具；其中，泥套浇注用面板胎具包括与泥炮前端炮嘴形状一致的泥炮炮嘴胎具，泥套浇注用面板胎具与第一铁口框架共同形成泥套的浇注空间；在泥套的浇注空间中灌入泥套浇注料；对泥套浇注料养生22小时～26小时，然后拆下泥套浇注用面板胎具，获得泥套坯；对泥套坯进行烘烤，获得高炉铁口泥套。采用上述方法一次成型制作的泥套，显著降低了泥套内部的微裂纹缺陷，泥套更加牢固、密实，有效的降低了泥套服役过程中出现煤气溢出、堵口中崩开的几率，提高了泥套的使用寿命。CN110607410ACN110607410A权利要求书1/2页1.一种高炉铁口泥套的制作方法，其特征在于，包括：在高炉铁口处安装第一铁口框架和泥套浇注用面板胎具；其中，所述第一铁口框架为框型结构，具有侧壁，且底端和顶端敞口，所述第一铁口框架的底端固定连接至第二铁口框架；所述泥套浇注用面板胎具包括下料口、泥炮炮嘴胎具和面板，所述面板固定嵌合至所述第一铁口框架的顶端，所述下料口设于所述面板的顶端；所述泥炮炮嘴胎具穿设并固定连接至所述面板的中部，所述泥炮炮嘴胎具包括与泥炮前端炮嘴形状一致的凹槽且所述凹槽的槽口与所述下料口的槽口位于所述面板的同侧；所述泥套浇注用面板胎具与所述第一铁口框架共同形成泥套的浇注空间；在所述泥套的浇注空间中灌入泥套浇注料；对所述泥套浇注料养生22小时～26小时，然后拆下所述泥套浇注用面板胎具，获得泥套坯；对所述泥套坯进行烘烤，获得所述高炉铁口泥套。2.如权利要求1所述的高炉铁口泥套的制作方法，其特征在于，所述在高炉铁口处安装第一铁口框架和泥套浇注用面板胎具之前，包括：在所述高炉铁口处安装第二铁口框架，所述第二铁口框架具有侧壁，且底端和顶端敞口，所述底端固定连接至高炉炉壁；所述第二铁口框架的底端面积大于所述第一铁口框架的底端面积；所述在高炉铁口处安装第一铁口框架和泥套浇注用面板胎具，包括：将所述第一铁口框架固定至所述第二铁口框架内，N套固结挂件分别固定连接至所述第一铁口框架的侧壁和所述第二铁口框架的侧壁之间，N大于等于1且为正整数。3.如权利要求1所述的高炉铁口泥套的制作方法，其特征在于，所述第一铁口框架的长度为850mm～950mm，宽度为650mm～750mm，高度为200mm～300mm。4.如权利要求3所述的高炉铁口泥套的制作方法，其特征在于，所述面板为矩形板，所述面板的长度和宽度与所述第一铁口框架的长度和宽度相同，所述面板的厚度为5mm～15mm。5.如权利要求1所述的高炉铁口泥套的制作方法，其特征在于，所述泥炮炮嘴胎具的中心线相对于水平线向下偏转8°～15°，且所述泥炮炮嘴胎具的中心线与铁口孔道中心线重合。6.如权利要求1所述的高炉铁口泥套的制作方法，其特征在于，所述在高炉铁口处安装第一铁口框架和泥套浇注用面板胎具，包括：在泥套浇注用面板胎具的浇注面上涂覆润滑脂；其中，所述浇注面为所述面板和所述泥炮炮嘴胎具与所述泥套浇注料相接触的表面。7.如权利要求1所述的高炉铁口泥套的制作方法，其特征在于，所述对所述泥套坯进行烘烤，获得所述高炉铁口泥套，包括：对所述泥套坯进行中温烘烤，烘烤温度为100℃～500℃，烘烤时长为22小时～26小时；中温烘烤完成后，对所述泥套坯进行高温烘烤，烘烤温度为500℃～1200℃，烘烤时长为22小时～26小时。8.如权利要求1所述的高炉铁口泥套的制作方法，其特征在于，在所述对所述泥套坯进行烘烤，获得所述高炉铁口泥套之后，包括：2CN110607410A权利要求书2/2页使用开口机对准铁口中心线，在所述泥套上钻出铁口通道。9.一种高炉铁口泥套，其特征在于，采用如权利要求1～8中任一权利要求所述的高炉铁口泥套的制作方法制作获得。3CN110607410A说明书1/7页一种高炉铁口泥套的制作方法和制作的泥套技术领域[0001]本申请涉及钢铁冶金设备技术领域，尤其涉及一种高炉铁口泥套的制作方法。背景技术[0002]在高炉铁口上设置的铁口泥套是用于配套开口机或泥炮机构，进行开铁口或堵铁口的重要装置。传统的泥套制作流程是先使用泥套浇