一种高炉用铁口泥套泥的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107129310A(43)申请公布日2017.09.05(21)申请号201710265085.X(22)申请日2017.04.21(71)申请人常州市好利莱光电科技有限公司地址213154江苏省常州市罗溪镇空港产业园旺财路10号(72)发明人张军王维李雪晴(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403代理人马骁(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C21B7/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高炉用铁口泥套泥的制备方法(57)摘要本发明属于炼铁高炉铁口配件的技术领域，具体涉及一种高炉用铁口泥套泥的制备方法。本发明首先将黏土等粉碎后煅烧，使其中的硅、铝活性提高，再将煅烧产物与天然乳胶用蚯蚓进行处理，使煅烧产物与乳胶分子复合，增强煅烧产物的弹性，再从甘蔗中提取蔗糖，将蔗糖、石灰乳和秸秆进行混合发酵，形成具有高强粘度的乳胶，乳胶掺杂到泥中，可增强泥的强度，煅烧产物中的二氧化硅、氧化铝在石灰乳作用下可生成凝胶物，增加套泥的强度，本发明所得的高炉用铁口泥套泥强度高、使用寿命长、硬度适中，同时制备方法简便、易于操作。CN107129310ACN107129310A权利要求书1/1页1.一种高炉用铁口泥套泥的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取500～600g黏土、400～500g高岭土和200～300g铝矾土经粉碎、过筛、煅烧，得到煅烧产物；（2）将橡胶树树干的树皮环割，得到流出的白色液体，取400～500g白色液体、500～600g煅烧产物和800～1000g淀粉混合后，得到培养料，将培养料和蚯蚓混合后，进行养殖20～25天，养殖结束后，分离去除蚯蚓，得到剩余物料；（3）称取2～3kg甘蔗经去皮、切块、榨汁，得到蔗汁，取400～500g蔗汁旋蒸浓缩30～40min，得到浓缩液，随后将300～400g氧化钙与1～2L水混合后，得到石灰乳，再称取1～2kg秸秆经粉碎、过筛，得到秸秆粉末，将浓缩液、秸秆粉末和石灰乳按质量比1:3:5混合，得到混合物；（4）将混合物与混合物质量8%的枯草芽孢杆菌菌种混合后，于温度为30～40℃条件下，密封发酵25～30天，待发酵结束，将发酵产物经高温灭菌，得到灭菌产物；（5）按重量份数计，取80～100份剩余物料、30～40份灭菌产物、5～8份纳米碳化硅和50～60份水混合15～20min，即可得到高炉用铁口泥套泥。2.根据权利要求1所述的一种高炉用铁口泥套泥的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的煅烧的温度为550～600℃，煅烧时间为2～3h。3.根据权利要求1所述的一种高炉用铁口泥套泥的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的培养料与蚯蚓的质量比为10:3。4.根据权利要求1所述的一种高炉用铁口泥套泥的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的养殖的温度为20～25℃。2CN107129310A说明书1/4页一种高炉用铁口泥套泥的制备方法技术领域[0001]本发明属于炼铁高炉铁口配件的技术领域，具体涉及一种高炉用铁口泥套泥的制备方法。背景技术[0002]在高炉运行中，炮泥是最重要的耐火材料之一。随着现代高炉的大型化、长寿化，出铁时间的增长，渣铁流量增加，高炉出铁口使用条件就显得更加恶劣，高炉铁口工作状态的稳定与否，直接关系到高炉的正常生产和作业率；而铁口泥套管理是其中重要一环。[0003]高炉铁口在生产过程中经常受开铁口机、泥炮机等外力冲击，并且温度变化剧烈，渣铁对耐火材料的冲刷、侵蚀非常严重，因此它是高炉生产过程中的薄弱环节。铁口的工作状态直接影响到高炉炉缸的工作状态，所以铁口工作状况的优劣会对铁厂的正常生产有着很大的影响。炼铁高炉出铁口在使用一段时间后，受建设质量、生产操作和材料性能等因素的影响，铁口部位均会出现不同程度的内衬剥落，使出铁口呈喇叭口状，从而导致高炉炉前操作环境恶化，铁口堵口困难、炮泥用量增大，直接影响高炉的正常生产和使用寿命。为此，铁口泥套泥的应用有效改善了高炉出铁口的使用寿命。[0004]高炉使用的出铁口与泥炮配合的部分就是泥套。大型高炉泥套制作一般是同出铁沟浇注时进行，在使用过程中如发生破损时就需用泥套泥进行修补，中小高炉如使用预制件成型沟或捣打料时，就需要制作泥套，因泥套要求特殊，需要专门配制的泥套泥。铁口泥套泥大致可分为捣打料和浇注料两类。捣打料一般是使用与铁沟相同的碳素打料，其强度差、使用寿命短、容易破损冒泥；如使用浇注料，其硬度较高，破损后修补困难。因此，研究开发一种强度好，且不易破损冒泡的铁口泥套泥具有重要的现实意义。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题：针对现如今使用的铁口泥套泥强度差，容易破损冒泥的缺陷，提供