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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103131841A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103131841103131841A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201110393453.1(22)申请日2011.12.01(71)申请人湖南晟通科技集团有限公司地址410200湖南省长沙市望城区金星路109号晟通工业园(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)C22F1/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称铝箔连续退火炉的炉门门框(57)摘要本发明公开了一种铝箔连续退火炉的炉门门框,包括与门板相连的气缸、连接件和竖直放置的直线导轨,所述连接件呈横向工字形,由两竖向连接板和一横向的导向棒连接构成,所述导向棒的长度与所述直线导轨的宽度一致,所述竖向连接板内侧分别与所述直线导轨的两侧接触,所述竖向连接板外侧分别连接所述气缸和所述门板;所述直线导轨上设置导向块,所述导向块的凹槽大小与所述导向棒相适应,所述导向块的底部向门板内侧倾斜。本发明实施例通过在门板的直线导轨上设置导向块,导向棒可沿着直线导轨滑至导向块内的凹槽里,从而使得门板向凹槽底部的倾斜方向压紧密封。CN103131841ACN10384ACN103131841A权利要求书1/1页1.铝箔连续退火炉的炉门门框,其特征在于,包括与门板相连的气缸、连接件和竖直放置的直线导轨,所述连接件呈横向工字形,由两竖向连接板和一横向的导向棒连接构成,所述导向棒的长度与所述直线导轨的宽度一致,所述竖向连接板内侧分别与所述直线导轨的两侧接触,所述竖向连接板外侧分别连接所述气缸和所述门板;所述直线导轨上设置导向块,所述导向块的凹槽大小与所述导向棒相适应,所述导向块的底部向门板内侧倾斜。2.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的炉门门框,其特征在于,所述门框内侧设置有密封条。3.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的炉门门框,其特征在于,所述连接件为至少两个,平均分布在门板侧边上;所述导向块的数量与所述连接件的数量一致。4.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的炉门门框,其特征在于,所述气缸被侧立槽钢包围。5.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的炉门门框,其特征在于,所述门框还包括底板,所述底板上表面设置有密封条。6.根据权利要求5所述的铝箔连续退火炉的炉门门框,其特征在于,所述底板上表面设置有放置料架轨道的凹槽。7.根据权利要求1至6任一项所述的铝箔连续退火炉的炉门门框,其特征在于,所述导向棒的纵截面为圆形或者四边形。2CN103131841A说明书1/3页铝箔连续退火炉的炉门门框技术领域[0001]本发明涉及热处理设备的密封技术领域,尤其涉及一种铝箔连续退火炉的炉门门框。背景技术[0002]在铝箔的生产过程中,退火是其热处理工艺中最重要的工序之一。目前铝箔的退火设备主要采用传统的箱式退火炉,箱式退火炉只有一个炉膛空间,将所有铝箔堆放在内后缓慢升温至指定温度,保温一段时间后缓慢降温;降至常温后将所有铝箔推出,并待炉腔完全冷却后再进行下一炉铝箔的升温;整个周期需要3-5天时间。[0003]该箱式退火炉存在很多问题:[0004]1、因铝箔厚度相当薄,一般在0.006-0.009mm左右,吸热能力相对较差,并且宽幅达1-1.5m每层铝箔间残留的轧制油难以较快挥发,所以在退火过程中加热过快时,铝箔容易起热鼓或发生除油不净的现象影响表面质量;加热过慢则热效率低,能源浪费大,退火周期长;[0005]2、箱式退火炉容量大,为了保障炉内温均匀性,必须加大空气的流量,而铝箔本身因厚度原因吸热能力有限,因而功率浪费严重;[0006]3、传统的箱式退火炉退火每次装炉前都需要5-6个小时的空炉冷却过程,也浪费了大量的能源与时间。[0007]因此,市场急需一种针对铝箔产品退火工艺特点、能提高能源利用率、不影响产品质量的专用连续退火炉设备。并且,现有退火炉的炉门仅在进口和出口处设置,并多为合页门。发明内容[0008]本发明实施例提供了一种铝箔连续退火炉的炉门门框,可将连续退火炉分为多个区间、多个腔室的门板固定住,并增强其密封性。[0009]为实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:[0010]铝箔连续退火炉的炉门门框,包括与门板相连的气缸、连接件和竖直放置的直线导轨,所述连接件呈横向工字形,由两竖向连接板和一横向的导向棒连接构成,所述导向棒的长度与所述直线导轨的宽度一致,所述竖向连接板内侧分别与所述直线导轨的两侧接触,所述竖向连接板外侧分别连接所述气缸和所述门板;所述直线导轨上设置导向块,所述导向块的凹槽大小与所述导向棒相适应,所述导向块的底部向门板内侧倾斜。[001