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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103131842A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103131842103131842A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201110393455.0(22)申请日2011.12.01(71)申请人湖南晟通科技集团有限公司地址410200湖南省长沙市望城区金星路109号晟通工业园(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图5页附图5页(54)发明名称铝箔连续退火炉的底轨传动门框(57)摘要本发明公开了一种铝箔连续退火炉的底轨传动门框,门框内底板上表面设置有两根料架轨道,料架轨道与门框所在垂直平面相交处为一缺口,密封型材条垂直贯穿料架轨道的缺口,缺口的宽度与所述密封型材条的宽度相等;所述密封型材条一个侧面设置料架通道,所述料架通道的上表面与料架的下表面吻合,所述密封型材条另一个侧面设置非料架通道,所述非料架通道的上表面与料架的下表面不匹配;所述密封型材条通过旋转轴与侧气缸相连,所述侧气缸设置在门框侧板的外侧。本发明实施例根据需求选择贯穿料架轨道的密封型材条设置了料架通道或者非料架的侧面朝上,从而阻止或放行料架。CN103131842ACN103842ACN103131842A权利要求书1/1页1.铝箔连续退火炉的底轨传动门框,其特征在于,门框内底板上表面设置有两根料架轨道,所述料架轨道与门框所在垂直平面相交处为一缺口,所述密封型材条垂直贯穿料架轨道的所述缺口,所述缺口的宽度与所述密封型材条的宽度相等;所述密封型材条一个侧面设置料架通道,所述料架通道的上表面与料架的下表面吻合,所述密封型材条另一个侧面设置非料架通道,所述非料架通道的上表面与料架的下表面不匹配;所述密封型材条通过旋转轴与侧气缸相连,所述侧气缸设置在门框侧板的外侧。2.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的底轨传动门框,其特征在于,以所述料架轨道为界,所述密封型材条包括内段和外段,所述密封型材条内段和密封型材条外段的同一个侧面设置料架通道,所述密封型材条外段的另一个侧面设置非料架通道;所述密封型材条外段通过旋转轴与侧气缸相连。3.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的底轨传动门框,其特征在于,所述料架通道的上表面与所述缺口两侧所述料架轨道上表面形状、大小一致。4.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的底轨传动门框,其特征在于,所述密封型材条的纵截面为方形、椭圆形或者圆形。5.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的底轨传动门框,其特征在于,所述料架通道的上表面为阶梯形,最低一级阶梯低于料架下表面。6.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的底轨传动门框,其特征在于,所述密封型材条外段高度不大于宽度。7.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的底轨传动门框,其特征在于,所述门框盖板上表面、门框内侧设置有密封条。2CN103131842A说明书1/4页铝箔连续退火炉的底轨传动门框技术领域[0001]本发明涉及热处理设备的密封技术领域,尤其涉及一种铝箔连续退火炉的底轨传动门框。背景技术[0002]在铝箔的生产过程中,退火是其热处理工艺中最重要的工序之一。目前铝箔的退火设备主要采用传统的箱式退火炉,箱式退火炉只有一个炉膛空间,将所有铝箔堆放在内后缓慢升温至指定温度,保温一段时间后缓慢降温;降至常温后将所有铝箔推出,并待炉腔完全冷却后再进行下一炉铝箔的升温;整个周期需要3-5天时间。[0003]该箱式退火炉存在很多问题:[0004]1、因铝箔厚度相当薄,一般在0.006-0.009mm左右,吸热能力相对较差,并且宽幅达1-1.5m每层铝箔间残留的轧制油难以较快挥发,所以在退火过程中加热过快时,铝箔容易起热鼓或发生除油不净的现象影响表面质量;加热过慢则热效率低,能源浪费大,退火周期长;[0005]2、箱式退火炉容量大,为了保障炉内温均匀性,必须加大空气的流量,而铝箔本身因厚度原因吸热能力有限,因而功率浪费严重;[0006]3、传统的箱式退火炉退火每次装炉前都需要5-6个小时的空炉冷却过程,也浪费了大量的能源与时间。[0007]因此,市场急需一种针对铝箔产品退火工艺特点、能提高能源利用率、不影响产品质量的专用连续退火炉设备。并且,现有退火炉的炉门仅在进口和出口处设置,并多为合页门。发明内容[0008]本发明实施例提供了一种铝箔连续退火炉的底轨传动门框,可将连续退火炉分为多个区间、多个腔室,并且密封性强。[0009]为实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:[0010]铝箔连续退火炉的底轨传动门框,门框内底板上表面设置有两根料架轨道,所述料架轨道与门框所在垂直平面相交处为一缺口,所述密封型材条垂直贯穿料架轨道的所述