铝箔连续退火炉的滑杆门.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103131973A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103131973103131973A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201110392346.7(22)申请日2011.12.01(71)申请人湖南晟通科技集团有限公司地址410200湖南省长沙市望城区金星路109号晟通工业园(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)C21D1/26(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称铝箔连续退火炉的滑杆门(57)摘要本发明公开了一种铝箔连续退火炉的滑杆门，包括气缸、T字形门板和门框，所述T字形门板顶端位于所述门框盖板之上；所述T字形门板顶端两侧突起下表面上连接有滑杆，所述滑杆贯穿所述门框侧板外侧的滑轨块；所述T字形门板顶端两侧突起的上表面与所述气缸连接。本发明实施例通过在T字形门板顶端设置滑杆，在T字形门板受到气缸的推力时，滑杆通过门框外侧的滑轨块上下运动。CN103131973ACN10397ACN103131973A权利要求书1/1页1.铝箔连续退火炉的滑杆门，其特征在于，包括气缸、T字形门板和门框，所述T字形门板顶端位于所述门框盖板之上；所述T字形门板顶端两侧突起下表面上连接有滑杆，所述滑杆贯穿所述门框侧板外侧的滑轨块；所述T字形门板顶端两侧突起的上表面与所述气缸连接。2.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的滑杆门，其特征在于，所述门框盖板上表面、门框内侧设置有密封条。3.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的滑杆门，其特征在于，所述滑轨块为至少两个，平均分布在门板外侧边上。4.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉的滑杆门，其特征在于，所述门框还包括门框底板，所述门框底板上表面设置有密封条。5.根据权利要求4所述的铝箔连续退火炉的滑杆门，其特征在于，所述门框底板与所述密封条之间设置有密封型材条。6.根据权利要求5所述的铝箔连续退火炉的滑杆门，其特征在于，所述密封型材条上表面以及T字形门板下表面设置有放置料架轨道的凹槽。2CN103131973A说明书1/3页铝箔连续退火炉的滑杆门技术领域[0001]本发明涉及热处理设备的密封技术领域，尤其涉及一种铝箔连续退火炉的滑杆门。背景技术[0002]在铝箔的生产过程中，退火是其热处理工艺中最重要的工序之一。目前铝箔的退火设备主要采用传统的箱式退火炉，箱式退火炉只有一个炉膛空间，将所有铝箔堆放在内后缓慢升温至指定温度，保温一段时间后缓慢降温；降至常温后将所有铝箔推出，并待炉腔完全冷却后再进行下一炉铝箔的升温；整个周期需要3-5天时间。[0003]该箱式退火炉存在很多问题：[0004]1、因铝箔厚度相当薄，一般在0.006-0.009mm左右，吸热能力相对较差，并且宽幅达1-1.5m每层铝箔间残留的轧制油难以较快挥发，所以在退火过程中加热过快时，铝箔容易起热鼓或发生除油不净的现象影响表面质量；加热过慢则热效率低，能源浪费大，退火周期长；[0005]2、箱式退火炉容量大，为了保障炉内温均匀性，必须加大空气的流量，而铝箔本身因厚度原因吸热能力有限，因而功率浪费严重；[0006]3、传统的箱式退火炉退火每次装炉前都需要5-6个小时的空炉冷却过程，也浪费了大量的能源与时间。[0007]因此，市场急需一种针对铝箔产品退火工艺特点、能提高能源利用率、不影响产品质量的专用连续退火炉设备。并且，现有退火炉的炉门仅在进口和出口处设置，并多为合页门。发明内容[0008]本发明实施例提供了一种铝箔连续退火炉的滑杆门，可将连续退火炉分为多个区间、多个腔室，并且密封性强。[0009]为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：[0010]铝箔连续退火炉的滑杆门，包括气缸、T字形门板和门框，所述T字形门板顶端位于所述门框盖板之上；所述T字形门板顶端两侧突起下表面上连接有滑杆，所述滑杆贯穿所述门框侧板外侧的滑轨块；所述T字形门板顶端两侧突起的上表面与所述气缸连接。[0011]优选的，所述门框盖板上表面、门框内侧设置有密封条。[0012]优选的，所述滑轨块为至少两个，平均分布在门板外侧边上。[0013]优选的，所述门框还包括门框底板，所述门框底板上表面设置有密封条。[0014]优选的，所述门框底板与所述密封条之间设置有密封型材条。[0015]优选的，所述密封型材条上表面以及T字形门板下表面设置有放置料架轨道的凹槽。[0016]与现有的技术相比，本发明具有以下有益效果：1、运动灵活：在T字形门板顶端设3CN103131973A说明书2/3页置滑杆，在T字形门板受到气缸的推力时，滑杆通过门框外侧的滑轨块上下运动；2、不占据空间：滑杆门为上下