铝箔连续退火炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103131840A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103131840103131840A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201110392295.8(22)申请日2011.12.01(71)申请人湖南晟通科技集团有限公司地址410200湖南省长沙市望城区金星路109号晟通工业园(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C21D9/56(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称铝箔连续退火炉(57)摘要本发明公开了一种铝箔连续退火炉，依次包括进料区、升温炉区、保温炉区、降温炉区和出料区，各区间采用炉门密封隔断，料架通过贯穿各区间的轨道运动；所述升温炉区、所述保温炉区和所述降温炉区分为若干个腔室，每个腔室与一台热风机连通，所述热风机的出风管道口布置在所述腔室中的所述料架底部所在水平面之下，所述热风机的吸风管道口布置在所述料架顶部所在水平面之上，所述出风管道所在平面与所述吸风管道所在平面的夹角为90°。本发明实施例通过在贯穿进料区、升温炉区、保温炉区、降温炉区和出料区五个区间的轨道上设置运动的料架，使料架上的铝卷被带动着依次穿过不同温度的区间，完成连续性退火过程。CN103131840ACN10384ACN103131840A权利要求书1/1页1.铝箔连续退火炉，其特征在于，依次包括进料区、升温炉区、保温炉区、降温炉区和出料区，各区间采用炉门密封隔断，料架通过贯穿各区间的轨道运动；所述升温炉区、所述保温炉区和所述降温炉区分为若干个腔室，每个腔室与一台热风机连通，所述热风机的出风管道口布置在所述腔室中的所述料架底部所在水平面之下，所述热风机的吸风管道口布置在所述料架顶部所在水平面之上，所述出风管道所在平面与所述吸风管道所在平面的夹角为90°。2.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉，其特征在于，所述升温炉区、所述保温炉区和所述降温炉区的长度比例为：(20-23)∶(36-40)∶(15-18)。3.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉，其特征在于，所述进料区的长度与所述升温炉区的总长度比例为：(6-8)∶(20-23)。4.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉，其特征在于，所述出料区的长度与所述降温炉区的总长度比例为：(23-30)∶(150-180)。5.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉，其特征在于，所述升温炉区和所述降温炉区的任一个腔室的最高温度与下一个腔室的最低温度相同。6.根据权利要求1所述的铝箔连续退火炉，其特征在于，所述升温炉区和所述降温炉区的任一个腔室的最低温度和最高温度相差15-25℃。7.根据权利要求1至6任一项所述的铝箔连续退火炉，其特征在于，所述保温炉区还连通有负压风机，所述负压风机的出风口通过交换管与所述热风机的出风管道连通，所述交换管的直径为所述出风管道的1/5-1/10。8.根据权利要求1至6任一项所述的铝箔连续退火炉，其特征在于，所述热风机的出风管道口为平均分布在所述出风管道上的孔洞，所述热风机的吸风管道口为平均分布在所述吸风管道上的孔洞，所述孔洞直径为5-15mm。9.根据权利要求1至6任一项所述的铝箔连续退火炉，其特征在于，所述料架为至少一层结构。10.根据权利要求1至6任一项所述的铝箔连续退火炉，其特征在于，每个腔室容纳一个料架。2CN103131840A说明书1/4页铝箔连续退火炉技术领域[0001]本发明涉及改变有色金属物理结构的技术领域，尤其涉及一种铝箔连续退火方法及连续退火炉。背景技术[0002]在铝箔的生产过程中，退火是其热处理工艺中最重要的工序之一。目前铝箔的退火设备主要采用传统的箱式退火炉，箱式退火炉只有一个炉膛空间，将所有铝箔堆放在内后缓慢升温至指定温度，保温一段时间后缓慢降温；降至常温后将所有铝箔推出，并待炉腔完全冷却后再进行下一炉的升温；整个周期需要3-5天时间。[0003]该箱式退火炉和退货方法存在很多问题：[0004]1、因铝箔厚度相当薄，一般在0.006-0.009mm左右，吸热能力相对较差，并且宽幅达1-1.5m每层铝箔间残留的轧制油难以较快挥发，所以在退火过程中加热过快时，铝箔容易起热鼓或发生除油不净的现象影响表面质量；加热过慢则热效率低，能源浪费大，退火周期长；[0005]2、箱式退火炉容量大，为了保障炉内温均匀性，必须加大空气的流量，而铝箔本身因厚度原因吸热能力有限，因而功率浪费严重；[0006]3、传统的箱式退火炉退火每次装炉前都需要5-6个小时的空炉冷却过程，也浪费了大量的能源与时间。[0007]因此，市场急需一种针对铝箔产品退火工艺特点、能提高能源利用率、不影响产品质量的专用连续退火炉设备和工艺流程。发明内