一种造渣剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103131821A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103131821103131821A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201310054074.9(22)申请日2013.02.20(71)申请人河南鹏钰集团有限公司地址474550河南省南阳市西峡县民营生态工业园区(72)发明人李耀峰程卓武毅胡玉冰冯亿霖(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人季发军(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种造渣剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种造渣剂，其原材料由下列重量百分比的成分组成：铝酸土20%～40%、铁酸铝矿石60%～80%。所述造渣剂中含有下列重量百分比的有效成分：SiO28%～15%，CaO≤10%，Al2O340%～52%，Fe2O37%～14%，S≤0.05%，P≤0.05%,余为杂质。进一步的，所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5～30mm。提供一种生产所述造渣剂的制备方法，其步骤为：a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为5～30mm的颗粒；b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合；c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度180±50℃，烘干时间视数量而定，一般为4小时；d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。本发明能够延长钢包炉衬的使用寿命，降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。CN103131821ACN10382ACN103131821A权利要求书1/1页1.一种造渣剂,其特征在于：其原材料由下列重量百分比的成分组成：铝酸土20%～40%、铁酸铝矿石60%～80%。2.如权利要求1所述的一种造渣剂，其特征在于：所述造渣剂中含有下列重量百分比的有效成分：SiO28%～15%，CaO≤10%，Al2O340%～52%，Fe2O37%～14%，S≤0.05%，P≤0.05%,余为杂质。3.如权利要求1所述的一种造渣剂，其特征在于：所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5～30mm。4.提供一种生产如权利要求1所述的造渣剂的制备方法，其步骤为：a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为5～30mm的颗粒；b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合；c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度180±50℃，烘干时间视数量而定，一般为4小时；d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。2CN103131821A说明书1/3页一种造渣剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于冶炼辅料技术领域，具体涉及一种造渣剂及其制备方法。背景技术[0002]申请号：200910103667.3的发明公开了一种转炉脱磷复合造渣剂,含有如下重量百分比的组分:活性石灰:30～40%;轧钢铁皮:30～40%;石英砂:13～18%;苏打:11～13%;萤石:0～6%;该复合造渣剂是将上述原料破碎成粉,混匀筛分后造球而成。本发明的复合造渣剂,熔点低,可以快速成渣;成分均匀,性能稳定;脱磷剂磷容量大,脱磷效率高,可应用于中高磷铁水转炉脱磷;化渣情况良好,脱磷终渣碱度低,自由氧化钙含量少。该技术方案中萤石的含量虽少但含量依然控制在萤石:0～6%，传统炼钢工艺中转炉内使用萤石造渣，调渣速度快，但弊端太大，化渣不持久，萤石是由CaF和CaF2组成，不但环境污染严重，加量多损坏炉衬，CaF2＞2%很难提高炉子寿命对钢包炉衬侵蚀严重，使用萤石作为造渣剂时产生的气和水不符合环保规定，缩短了钢包炉衬得使用寿命，增加了吨钢成本。萤石的使用污染了水质，损坏了设备。发明内容[0003]本发明的目的是提出一种延长钢包炉衬的使用寿命，降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种造渣剂,其原材料由下列重量百分比的成分组成：铝酸土20%～40%、铁酸铝矿石60%～80%。[0005]所述造渣剂中含有下列重量百分比的有效成分：SiO28%～15%，CaO≤10%，Al2O340%～52%，Fe2O37%～14%，S≤0.05%，P≤0.05%,余为杂质。[0006]进一步的，所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5～30mm。[0007]提供一种生产所述造渣剂的制备方法，其步骤为：a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为5～30mm的颗粒；b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合；c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度180±50℃，烘干时间视数量而定，一般为4小时；d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。[0008]本发明的有益效果是：造渣剂中含有的Al2O3、Fe2O3、SiO2是很好的化渣熔剂，有利于C