双亚胺绕包铜扁线及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103137252A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103137252103137252A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201310084736.7H01B13/16(2006.01)(22)申请日2013.03.18(71)申请人湖南新新线缆有限公司地址411101湖南省湘潭市岳塘区晓塘路158号(72)发明人谢云岩伍瑞辉李荣海楚福利桑传杰(74)专利代理机构湘潭市汇智专利事务所43108代理人颜昌伟(51)Int.Cl.H01B7/02(2006.01)H01B7/08(2006.01)H01B13/00(2006.01)H01B13/10(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称双亚胺绕包铜扁线及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，其包括以下步骤：1）恒张力放线；2）校直和清洗；3）涂覆防氧化的材料；4）双层聚酰亚胺薄膜绕包；5）玻璃丝绕包；6）浸渍漆；7）烘炉烘烤；8）涂覆胶粘剂层；9）冷风冷却，在线检测电压，计米，恒张力收线。本发明双亚胺绕包铜扁线的生产工艺简单，双亚胺绕包铜扁线铜导线外的绝缘体由内而外包括双层聚酰亚胺薄膜、玻璃丝和浸渍漆混合的绝缘层、缩醛类胶粘剂层，密封性好；双亚胺绕包铜扁线绝缘性能好，击穿电压值高，能达9000V以上，而且其耐温性能好，不易发生开裂、脱丝等质量问题，绕制线圈时不会出现匝间击穿的现象，机械损伤小。CN103137252ACN103725ACN103137252A权利要求书1/2页1.一种双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，其包括以下步骤：1）恒张力放线；2）校直和清洗；3）涂覆防氧化的材料；4）双层聚酰亚胺薄膜绕包；5）玻璃丝绕包；6）浸渍漆；7）烘炉烘烤；8）涂覆胶粘剂层；9）冷风冷却，在线检测电压，计米，恒张力收线。2.如权利要求1所述的双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，其特征在于所述步骤4）中每一层聚酰亚胺薄膜绕包重叠分为45%～50%或者60%～66.67%两种方式；聚酰亚胺薄膜厚度为0.018～0.035mm；聚酰亚胺薄膜总绝缘厚度0.2～0.3mm，其单边厚度为0.1～0.15mm；聚酰亚胺薄膜的绕包节距偏差为0.05～0.55mm，聚酰亚胺薄膜的绕包张力控制范围为：14N～28N，线速度为3～4.5m/min；薄膜绕制采用同心式、偏心式两种。3.如权利要求1所述的双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，其特征在于所述步骤5）中玻璃丝采用无碱玻璃纤维纱，250支纱或是360支纱；每一坨玻璃丝的拼丝根数为16～80根；玻璃丝绕制采用同心式或是偏心式。4.如权利要求1所述的双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，其特征在于所述步骤6）浸渍漆工艺中，玻璃丝绝缘层浸渍漆，浸渍漆的耐温等级主要分为155级耐温等级和180级耐温等级，其中155级耐温等级的浸渍漆采用环氧类材料，180级耐温等级的浸渍漆采用乙苯醚类、聚酯改性有机硅类、硅氧烷类材料；并通过加热使其发生反应与玻璃丝融为一整体。5.如权利要求4所述的双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，其特征在于所述155级环氧类浸渍漆在130±2℃、时间1小时测量的固体含量为：40～70%；用4号粘度计、在23±2℃时测量其粘度为：45～120s；在128～152℃下干燥时间不小于40分钟。6.如权利要求4所述的双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，其特征在于所述180级乙苯醚或聚酯改性有机硅类浸渍漆在130±2℃、时间1小时测量的固体含量为：50±5%；用4号粘度计、在23±2℃时测量其粘度为：60～120s；在136～144℃下干燥时间不小于40分钟。7.如权利要求1所述的双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，其特征在于所述步骤7）中，环境温度在10℃以下时，烘炉烘烤的炉温为200～410℃，环境温度为10～33℃时，烘炉烘烤的炉温为150～380℃，环境温度在33℃以上时，烘炉烘烤的炉温为140～340℃；自粘炉温为120～240℃。8.如权利要求1所述的双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，其特征在于所述步骤8）中主要为酚醛缩醛有机硅类胶粘剂；在130±5℃、时间1小时测量的固体含量为：12～25%；用4号粘度计、在23±2℃温度下测量粘度为：60～120s；在130～120℃下干燥时间不小于30分钟。9.如权利要求1所述的双亚胺绕包铜扁线的生产工艺，其特征在于所述聚酰亚胺薄膜绕包层次为2层，2层的绕包方向是同方向；玻璃丝绕包层次为2层，玻璃丝第一层和第二层绕包方向相反；总绝缘层厚度为0.36～0.40mm，其中双层聚酰亚胺薄膜绕包后的厚度范2CN103137252A权利要求书2/2页围为0.2～0.3mm，其中玻璃丝、浸渍漆