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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109675955A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201811569119.5(22)申请日2018.12.21(71)申请人芜湖楚江合金铜材有限公司地址241000安徽省芜湖市开发区桥北工业园区红旗工业园(72)发明人甘昌军谢道金刘念培曹普生钱广富方荣孙伟伟(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人高桂珍(51)Int.Cl.B21C37/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种新型铜扁线生产工艺(57)摘要本发明公开了一种新型铜扁线生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:选取料杆,排除质量不均和太过曲折的料杆,留下质量成分和长短都适合的料杆;合格的料杆需要经过放线盘的校正和切割机的修减,经过放线盘校正后的料杆长短和弯曲度都是一样的。本发明通过设置有两次的压扁,每次压扁之后利用羊毛毡包裹铜线进行除水,减少铜扁线表面水分,从而减少其表面氧化层,防止在挤压过程中铜扁线进行氧化变黑,使得铜扁线在最后的成品中变得美观,还通过设置有冷槽和雾化喷头,雾化喷头可以将铜扁线进行全身洒满,加快冷却的速度,又不会影响到防氧化处理,使得铜扁线可以快速出厂,提高了铜扁线的制作效率,减少了制作的时间。CN109675955ACN109675955A权利要求书1/1页1.一种新型铜扁线生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:选取料杆,排除质量不均和太过曲折的料杆,留下质量成分和长短都适合的料杆;步骤二:合格的料杆需要经过放线盘的校正和切割机的修减,经过放线盘校正后的料杆长短和弯曲度都是一样的;步骤三:将合格的料杆放入挤压主机,挤压主机内部高温,设置有模,将料杆放入挤压主体内部进行挤压运动,挤压同时会进行洒水,然后利用羊毛毡包裹挤压后的料杆进行除水;步骤四:将压扁后的料杆再次压扁,每次压扁后都有些利用羊毛毡包裹铜线进行出水,减少铜扁线的表面水分;步骤五:将挤压完成的铜扁线放入防氧化保护管进行保护;步骤六:将经过防氧化氧化处理铜扁线进入并经过冷槽,进行冷却,降到常温后再进行吹干;步骤七:将冷却完毕后铜扁线经过控制摆臂,由收排线机卷曲成盘。2.根据权利要求1所述的一种新型铜扁线生产工艺,其特征在于:所述料杆的选取需要使用专门测量铜成分的机器进行检测,铜含量需要超过百分之75才算合格,其他百分之25的含量中包括了不锈钢和锰钢。3.根据权利要求1所述的一种新型铜扁线生产工艺,其特征在于:所述放线盘的内部高温,可以将异形料杆进行校正,校正的料杆由孔隙出料后,经过切割机进行切割,将料杆切割为适合挤压主机的长度。4.根据权利要求1所述的一种新型铜扁线生产工艺,其特征在于:所述被切割后的螺杆为下脚料,可以通过收集,进行熔炼,熔炼温度为600度以上,再将熔炼后的料杆进行压膜,然后重新投入生产。5.根据权利要求1所述的一种新型铜扁线生产工艺,其特征在于:所述挤压主体的内部温度为600度以上,压力高达1000MPA,将料杆压扁成为铜扁线。6.根据权利要求1所述的一种新型铜扁线生产工艺,其特征在于:所述两次压扁的铜扁线过程不一样,第二次压扁需要将挤压主体内部的温度提高至800度以上,压力为1200MPA,将第二次压扁的铜扁线更加接近产品出厂的样子。7.根据权利要求1所述的一种新型铜扁线生产工艺,其特征在于:所述防氧化保护管内部设置有防氧化保护剂,将铜扁线紧固浸泡处理,在铜扁线的表面形成一层致密的单分子保护膜。8.根据权利要求1所述的一种新型铜扁线生产工艺,其特征在于:所述冷槽的内部设置有雾化喷头,将冷槽内部的水进行雾化后喷出至铜扁线的外侧,将铜扁线完全浸透,将铜扁线进行喷洒后利用风机进行风冷。9.据权利要求1所述的一种新型铜扁线生产工艺,其特征在于:所述收排线机可以将铜扁线经过盘线缠绕在盘轴上进行固定,然后将盘轴进行运输至仓库进行储存。2CN109675955A说明书1/4页一种新型铜扁线生产工艺技术领域[0001]本发明涉及新型铜扁线生产工艺领域,具体为一种新型铜扁线生产工艺。背景技术[0002]扁线,也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材,指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝,厚度从0.025mm至2mm,宽度一般小于5mm,其宽厚比从2:1至50:1不等,由于扁丝形似带状,有时也被称为超窄扁带,相比常见的圆丝,扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种新型铜扁线生产工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新型铜扁线生产工艺,包括以下步骤:步骤一:选取料杆,排除质量不均和太过曲折的料杆,留下质量成分和长短都适合