自粘性双玻璃丝绕包扁线及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103474141A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103474141103474141A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310427238.8(22)申请日2013.09.18(71)申请人湖南新新线缆有限公司地址411101湖南省湘潭市岳塘区国家高新技术开发区创新大厦(72)发明人谢云岩王琼桑传杰(74)专利代理机构湘潭市汇智专利事务所43108代理人颜昌伟(51)Int.Cl.H01B7/08(2006.01)H01B7/02(2006.01)H01B3/08(2006.01)H01B13/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称自粘性双玻璃丝绕包扁线及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种自粘性双玻璃丝绕包扁线及其生产工艺，自粘性双玻璃丝绕包扁线包括金属导线以及包裹在金属导线外面的绝缘体，绝缘体包括三层绝缘材料，由内而外依次为双层玻璃丝与浸渍漆混合的绝缘层和缩醛类胶粘剂层，自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺包括以下步骤：恒张力放线→将金属导线校直并清洗→双层玻璃丝绕包→将双层玻璃丝绕包线浸渍漆→浸渍漆后烘炉烘烤→涂覆胶粘剂层→冷风冷却→计米，恒张力收线。本发明中的自粘性双玻璃丝绕包扁线具有结构简单，绝缘性能及耐温性能好，不易发生开裂、散丝等质量问题的优点，且其生产工艺简单。CN103474141ACN10347ACN103474141A权利要求书1/1页1.一种自粘性双玻璃丝绕包扁线，包括金属导线以及包裹在金属导线外面的绝缘体，其特征在于：所述绝缘体包括三层绝缘材料，由内而外依次为双层玻璃丝与浸渍漆混合的绝缘层和缩醛类胶粘剂层。2.如权利要求1所述的自粘性双玻璃丝绕包扁线，其特征在于：所述金属导线为铜扁线或铝扁线，所述绝缘体的厚度为0.06～0.2mm。3.一种自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺，包括以下步骤：1）恒张力放线；2）将金属导线校直并清洗；3）双层玻璃丝绕包；4）将双层玻璃丝绕包线浸渍漆；5）浸渍漆后烘炉烘烤；6）涂覆胶粘剂层；7）冷风冷却；8）计米，恒张力收线。4.如权利要求3所述的自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺，其特征在于：所述步骤1）中的张力为5～60N。5.如权利要求3所述的自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺，其特征在于：所述步骤2）中的校直采用刻度尺，刻度尺的刻度为2～30mm；清洗装置为尼龙轮，尼龙轮的旋转速度为100～1000rpm。6.如权利要求3所述的自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺，其特征在于：所述步骤3）中玻璃丝采用交叉绕包方式，第一层玻璃丝和第二层玻璃丝绕包方向相反；玻璃丝采用无碱玻璃纤维纱，玻璃丝的支纱为80支纱～360支纱；每一坨玻璃丝的拼丝根数为16～80根；玻璃丝每一坨的绕制方式采用同心式或是偏心式；绕包节距1～15mm，绕包角为5°～35°，绕包的线速度为2.5～4.0m/min。7.如权利要求3所述的自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺，其特征在于：所述步骤4）浸渍漆工艺中，浸渍漆的耐温等级主要分为155级耐温等级和180级耐温等级，其中155级耐温等级的浸渍漆采用环氧类材料，180级耐温等级的浸渍漆采用乙苯醚类、聚酯改性有机硅类、硅氧烷类材料。8.如权利要求3所述的自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺，其特征在于：所述步骤5）采用长度为1.2～2m的烘炉,烘烤速度为2.5～4.0m/min时，浸渍漆的固化温度为200℃～400℃。9.如权利要求8所述的自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺，其特征在于：所述步骤6）中的胶粘剂采用酚醛、缩醛有机硅类胶粘剂；胶粘剂在130±5℃、时间1小时测量的固体含量为12～25%，用4号粘度计、在23±2℃温度下测量其粘度为60～120s，胶粘剂在130～120℃下干燥时间不小于30分钟，胶粘剂的固化温度为120～240℃。10.如权利要求3所述的自粘性双玻璃丝绕包扁线的生产工艺，其特征在于：所述步骤7）中冷却后扁线的表面温度小于45℃，冷却设备的制冷量为0.7kw～3.0kw，循环风量为560m³/h～25000m³/h。2CN103474141A说明书1/3页自粘性双玻璃丝绕包扁线及其生产工艺技术领域[0001]本发明涉及电线电缆领域，特别涉及一种自粘性双玻璃丝绕包扁线及其生产工艺。背景技术[0002]现有的低压变压器、电机、电焊机用变压器等产品的线圈所用的绕组线大多使用双玻璃丝绕包线，双玻璃丝绕包线的机电性能较差，其电压在500～600v左右，玻璃丝的附着性低，其拉伸附着性在10%～16%之间，绕制成线圈时，弯曲部分玻璃丝易开裂，特别是绕制成线圈后，在引线头一段需去除绝缘层，露出裸铜导体