一种钡锰铁钢水炉外精炼剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103146889A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103146889103146889A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310043042.9(22)申请日2013.02.04(71)申请人安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司地址241200安徽省芜湖市繁昌县峨山工业园(72)发明人沈升好(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)C21C7/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种钡锰铁钢水炉外精炼剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种钡锰铁钢水炉外精炼剂及其制备方法，其组成原料的重量份为：碳酸钡33-38、水锰矿24-26、四氧化三铁15-17、钾长石9-11、氟化钠8-10、天青石7-9和改性膨润土5-7；本发明的原料中添加了钾长石、氟化钠、天青石和改性膨润土，变废为宝，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好，减少了回磷现象，同时，其中碳酸钡含量高，降低了生产成本。CN103146889ACN1034689ACN103146889A权利要求书1/1页1.一种钡锰铁钢水炉外精炼剂，其特征在于其组成原料的重量份为：碳酸钡33-38、水锰矿24-26、四氧化三铁15-17、钾长石9-11、氟化钠8-10、天青石7-9和改性膨润土5-7。2.根据权利要求1所述的钡锰铁钢水炉外精炼剂，其特征在于其组成原料的重量份为：碳酸钡35、水锰矿25、四氧化三铁16、钾长石10、氟化钠9、天青石8和改性膨润土6。3.一种如权利要求1所述的钡锰铁钢水炉外精炼剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）破碎：用破碎机将各原料分别破碎成颗粒；（2）混合：将破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨机混合均匀；（3）过筛：用100目筛网将混合均匀的原料过筛；（4）干燥：将过筛后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤温度为80-120℃，根据水分的挥发程度控制烘烤时间。4.根据权利要求1所述的钡锰铁钢水炉外精炼剂，其特征在于：所述的改性膨润土的制备方法如下：a、先将膨润土在450-480℃下焙烧3-4小时，再用10-12%盐酸溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；b、在上述处理后的膨润土加热熔化后，加入相当于其重量2-3%的铁粉、1-2%的木炭粉、2-3%的六偏聚磷酸钠、3-5%氧化镁粉，搅拌均匀，冲入水中冷却，烘干粉碎成超细粉末。2CN103146889A说明书1/2页一种钡锰铁钢水炉外精炼剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种钡锰铁钢水炉外精炼剂及其制备方法。背景技术[0002]目前，对炼钢生产率和成本以及钢铁产品质量提出了越来越高的要求，为适合这一要求，炉外精炼特别是钢包炉精炼成为现代精炼流程中的重要生产工序，在各冶金企业得到广泛应用，钢包炉精炼的一个主要冶金功能是利用精炼剂对钢液进行精炼，以达到降低钢水中氧、硫和夹杂物含量的目的，提高钢的性能，精炼剂品种很多。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种钡锰铁钢水炉外精炼剂及其制备方法，本发明精炼剂配方中增加了钾长石、氟化钠、天青石和改性膨润土，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好，成本低。[0004]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：钡锰铁钢水炉外精炼剂，其组成原料的重量份为：碳酸钡33-38、水锰矿24-26、四氧化三铁15-17、钾长石9-11、氟化钠8-10、天青石7-9和改性膨润土5-7。[0005]钡锰铁钢水炉外精炼剂，其组成原料的重量份为：碳酸钡35、水锰矿25、四氧化三铁16、钾长石10、氟化钠9、天青石8和改性膨润土6。[0006]钡锰铁钢水炉外精炼剂的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎：用破碎机将各原料分别破碎成的颗粒；（2）混合：将破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨机混合均匀；（3）过筛：用100目筛网将混合均匀的原料过筛；（4）干燥：将过筛后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤温度为80-120℃，根据水分的挥发程度控制烘烤时间。[0007]所述的改性膨润土的制备方法如下：a、先将膨润土在450-480℃下焙烧3-4小时，再用10-12%盐酸溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；b、在上述处理后的膨润土加热熔化后，加入相当于其重量2-3%的铁粉、1-2%的木炭粉、2-3%的六偏聚磷酸钠、3-5%氧化镁粉，搅拌均匀，冲入水中冷却，烘干粉碎成超细粉末。[0008]本发明的有益效果：本发明的原料中添加了钾长石、氟化钠、天青石和改性膨润土，变废为宝，充分利用了其吸附性能