一种钙硅钢水炉外精炼剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102758055A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102758055A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201210205182.7(22)申请日2012.06.21(71)申请人芜湖县天海耐火炉料有限公司地址241100安徽省芜湖市芜湖县花桥镇(72)发明人吴大宏童振兰(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C21C7/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种钙硅钢水炉外精炼剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种钙硅钢水炉外精炼剂及其制备方法，其组成原料的重量百分比为：氧化钙45-50%、二氧化硅8-12%、废铝粉15-20%、氧化镁5-10%、凹凸棒土8-12%、蛭石5-8%，各组分之和为百分之百。本发明精炼剂有较高的脱硫、硫磷率，且稳定性好，其中氧化钙、凹凸棒土、蛭石含量较高，成本较低，能基本满足钢厂技术要求。CN102758ACN102758055A权利要求书1/1页1.一种钙硅钢水炉外精炼剂，其特征在于组成原料的重量百分比为：氧化钙45-50%、二氧化硅8-12%、废铝粉15-20%、氧化镁5-10%、凹凸棒土8-12%、蛭石5-8%，各组分之和为百分之百。2.根据权利要求1所述的钙硅钢水炉外精炼剂，其特征在于组成原料的重量百分比为：氧化钙48%、二氧化硅10%、废铝粉18%、氧化镁8%、凹凸棒土10%、蛭石6%。3.一种如权利要求1所述的钙硅钢水炉外精炼剂的制备方法，其特征在于：按组成原料重量百分比称取各原料，粉碎后，搅拌30-40分钟混匀即可。2CN102758055A说明书1/2页一种钙硅钢水炉外精炼剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种钙硅钢水炉外精炼剂及其制备方法。背景技术[0002]钢水精炼剂用于炉外精炼钢水精炼进行脱硫、脱磷，除去钢水中的杂质，提高钢的性能。精炼剂品种很多。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种钙硅钢水炉外精炼剂及其制备方法，本发明精炼剂配方中增加了凹凸棒土、蛭石，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好,成本低。[0004]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：钙硅钢水炉外精炼剂，组成原料的重量百分比为：氧化钙45-50%、二氧化硅8-12%、废铝粉15-20%、氧化镁5-10%、凹凸棒土8-12%、蛭石5-8%，各组分之和为百分之百。[0005]钙硅钢水炉外精炼剂，组成原料的重量百分比为：氧化钙48%、二氧化硅10%、废铝粉18%、氧化镁8%、凹凸棒土10%、蛭石6%。[0006]钙硅钢水炉外精炼剂的制备方法，按组成原料重量百分比称取各原料，粉碎后，搅拌30-40分钟混匀即可。[0007]本发明的有益效果：本发明，原料中添加了凹凸棒土、蛭石，变废为宝，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好，减少了回磷现象，同时，其中氧化钙含量高，降低了生产成本。具体实施方式[0008]实施例1：钙硅钢水炉外精炼剂，组成原料的重量百分比为：氧化钙48%、二氧化硅10%、废铝粉18%、氧化镁8%、凹凸棒土10%、蛭石6%。[0009]钙硅钢水炉外精炼剂的制备方法，按组成原料重量百分比称取各原料，粉碎后，搅拌30-40分钟混匀即可。[0010]下面结合本上述的精炼剂的制备实施例，具体描述本发明的炼钢精炼剂的使用方法：采用实施例1所述的精炼剂，按常规投加方法，分二次投加。试验钢水包有1-5号，脱硫、硫磷效果如下表：1号：钢水条件：S0.037%，P0.170%；脱硫率52%，脱磷率63%。[0011]2号：钢水条件：S0.035%，P0.160%；脱硫率59%，脱磷率65%。[0012]3号：钢水条件：S0.034%，P0.180%；脱硫率54%，脱磷率66%。[0013]4号：钢水条件：S0.037%，P0.140%；脱硫率52%，脱磷率57%。[0014]5号：钢水条件：S0.036%，P0.170%；脱硫率58%，脱磷率58%。[0015]说明本发明精炼剂有较高的脱硫、硫磷率，且稳定性好，其中氧化钙、凹凸棒土、蛭3CN102758055A说明书2/2页石含量较高，成本较低，能基本满足钢厂技术要求。4