一种钡钙硅钢水炉外精炼剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102758065A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102758065A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201210204967.2(22)申请日2012.06.20(71)申请人芜湖县天海耐火炉料有限公司地址241100安徽省芜湖市芜湖县花桥镇(72)发明人吴大宏童振兰(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种钡钙硅钢水炉外精炼剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种钡钙硅钢水炉外精炼剂及其制备方法，其组成原料的重量百分比为：碳酸钡20-25%、氧化钙35-45%、二氧化硅15-20%、废铝粉5-8%、氧化镁5-8%、凹凸棒土5-10%，各组分之和为百分之百。本发明，原料中添加了凹凸棒土，变废为宝，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好，减少了回磷现象。CN1027586ACN102758065A权利要求书1/1页1.一种钡钙硅钢水炉外精炼剂，其特征在于组成原料的重量百分比为：碳酸钡20-25%、氧化钙35-45%、二氧化硅15-20%、废铝粉5-8%、氧化镁5-8%、凹凸棒土5-10%，各组分之和为百分之百。2.根据权利要求1所述的钡钙硅钢水炉外精炼剂，其特征在于组成原料的重量百分比为：碳酸钡22%、氧化钙40%、二氧化硅18%、废铝粉6%、氧化镁6%、凹凸棒土8%。3.一种如权利要求1所述的钡钙硅钢水炉外精炼剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）、按照所述的钡钙硅钢水炉外精炼剂的重量百分比，称量好所需各组分原料后，分别放入烘箱中烘干，控制温度150-200℃，烘烤时间均为20～30min；（2）、将上述化合物烘烤完成后，放到干燥空间冷却到室温，并将各原料混合，粉碎机搅拌并粉碎烘烤，使成分混合均匀；（3）、将混合均匀的钡钙硅钢水炉外精炼剂用密封袋包装，存放在干燥处备用。2CN102758065A说明书1/2页一种钡钙硅钢水炉外精炼剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种钡钙硅钢水炉外精炼剂及其制备方法。背景技术[0002]钢水精炼剂用于炉外精炼钢水精炼进行脱硫、脱磷，除去钢水中的杂质，提高钢的性能。精炼剂品种很多。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种钡钙硅钢水炉外精炼剂及其制备方法，本发明精炼剂配方中增加了凹凸棒土，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好。[0004]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：钡钙硅钢水炉外精炼剂，组成原料的重量百分比为：碳酸钡20-25%、氧化钙35-45%、二氧化硅15-20%、废铝粉5-8%、氧化镁5-8%、凹凸棒土5-10%，各组分之和为百分之百。[0005]钡钙硅钢水炉外精炼剂，组成原料的重量百分比为：碳酸钡22%、氧化钙40%、二氧化硅18%、废铝粉6%、氧化镁6%、凹凸棒土8%。[0006]钡钙硅钢水炉外精炼剂的制备方法，包括以下步骤：（1）、按照所述的钡钙硅钢水炉外精炼剂的重量百分比，称量好所需各组分原料后，分别放入烘箱中烘干，控制温度150-200℃，烘烤时间均为20～30min；（2）、将上述化合物烘烤完成后，放到干燥空间冷却到室温，并将各原料混合，粉碎机搅拌并粉碎烘烤，使成分混合均匀；（3）、将混合均匀的钡钙硅钢水炉外精炼剂用密封袋包装，存放在干燥处备用。[0007]本发明的有益效果：本发明，原料中添加了凹凸棒土，变废为宝，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好，减少了回磷现象。具体实施方式[0008]实施例1：钡钙硅钢水炉外精炼剂，组成原料的重量百分比为：碳酸钡22%、氧化钙40%、二氧化硅18%、废铝粉6%、氧化镁6%、凹凸棒土8%。[0009]钡钙硅钢水炉外精炼剂的制备方法，包括以下步骤：（1）、按照所述的钡钙硅钢水炉外精炼剂的重量百分比，称量好所需各组分原料后，分别放入烘箱中烘干，控制温度150-200℃，烘烤时间均为20～30min；（2）、将上述化合物烘烤完成后，放到干燥空间冷却到室温，并将各原料混合，粉碎机搅拌并粉碎烘烤，使成分混合均匀；（3）、将混合均匀的钡钙硅钢水炉外精炼剂用密封袋包装，存放在干燥处备用。[0010]下面结合本上述的精炼剂的制备实施例，具体描述本发明的炼钢精炼剂的使用方法：3CN102758065A说明书2/2页采用实施例1所述的精炼剂，按常规投加方法，分二次投加。试验钢水包有1-5号，脱硫、硫磷效果如下表：1号：钢水条件：S0.035%，P0.160%；脱硫率57%，脱磷率73%。[0011]2号：钢水条件：S0.036%，P0.170%；脱硫率