一种铜锌钢水炉外精炼剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103146888A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103146888103146888A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310043016.6(22)申请日2013.02.04(71)申请人安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司地址241200安徽省芜湖市繁昌县峨山工业园(72)发明人沈升好(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)C21C7/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种铜锌钢水炉外精炼剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种铜锌钢水炉外精炼剂及其制备方法，其组成原料的重量份为：氧化铜30-35、氧化锌28-32、氟化钙10-12、改性秸秆灰烬4-6、氯化钠5-7、滑石粉8-10和萤石粉6-8；本发明的原料中添加了改性秸秆灰烬、氯化钠、滑石粉和萤石粉，变废为宝，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好，减少了回磷现象，同时，其中氧化铜含量高，降低了生产成本。CN103146888ACN103468ACN103146888A权利要求书1/1页1.一种铜锌钢水炉外精炼剂，其特征在于其组成原料的重量份为：氧化铜30-35、氧化锌28-32、氟化钙10-12、改性秸秆灰烬4-6、氯化钠5-7、滑石粉8-10和萤石粉6-8。2.根据权利要求1所述的铜锌钢水炉外精炼剂，其特征在于其组成原料的重量份为：氧化铜32、氧化锌30、氟化钙11、改性秸秆灰烬5、氯化钠6、滑石粉9和萤石粉7。3.一种如权利要求1所述的铜锌钢水炉外精炼剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）破碎：用破碎机将各原料分别破碎；（2）混合：将破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨机混合均匀；（3）过筛：用100目筛网将混合均匀的原料过筛；（4）干燥：将过筛后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤温度为80-120℃，根据水分的挥发程度控制烘烤时间。4.根据权利要求1所述的铜锌钢水炉外精炼剂，其特征在于：所述的改性秸秆灰烬的制备方法为：先用10-15%氢氧化钠溶液浸泡秸秆灰烬3-4小时后，捞出，加热熔化，加入相当于其重量3-4%铁粉、2-3%的木炭粉、4-5%的天青石粉、2-3%的氧化钙粉混合均匀，然后，冲入冷水中，烘干粉碎成粉末，造粒。2CN103146888A说明书1/2页一种铜锌钢水炉外精炼剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种铜锌钢水炉外精炼剂及其制备方法。背景技术[0002]目前，对炼钢生产率和成本以及钢铁产品质量提出了越来越高的要求，为适合这一要求，炉外精炼特别是钢包炉精炼成为现代精炼流程中的重要生产工序，在各冶金企业得到广泛应用，钢包炉精炼的一个主要冶金功能是利用精炼剂对钢液进行精炼，以达到降低钢水中氧、硫和夹杂物含量的目的，提高钢的性能，精炼剂品种很多。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种铜锌钢水炉外精炼剂及其制备方法，本发明精炼剂配方中增加了改性秸秆灰烬、氯化钠、滑石粉和萤石粉，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好，成本低。[0004]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：铜锌钢水炉外精炼剂，其组成原料的重量份为：氧化铜30-35、氧化锌28-32、氟化钙10-12、改性秸秆灰烬4-6、氯化钠5-7、滑石粉8-10和萤石粉6-8。[0005]铜锌钢水炉外精炼剂，其组成原料的重量份为：氧化铜32、氧化锌30、氟化钙11、改性秸秆灰烬5、氯化钠6、滑石粉9和萤石粉7。[0006]铜锌钢水炉外精炼剂的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎：用破碎机将各原料分别破碎；（2）混合：将破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨机混合均匀；（3）过筛：用100目筛网将混合均匀的原料过筛；（4）干燥：将过筛后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤温度为80-120℃，根据水分的挥发程度控制烘烤时间。[0007]所述的改性秸秆灰烬的制备方法为：先用10-15%氢氧化钠溶液浸泡秸秆灰烬3-4小时后，捞出，加热熔化，加入相当于其重量3-4%铁粉、2-3%的木炭粉、4-5%的天青石粉、2-3%的氧化钙粉混合均匀，然后，冲入冷水中，烘干粉碎成粉末，造粒。[0008]本发明的有益效果：本发明的原料中添加了改性秸秆灰烬、氯化钠、滑石粉和萤石粉，变废为宝，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好，减少了回磷现象，同时，其中氧化铜含量高，降低了生产成本。具体实施方式[0009]实施例1：铜锌钢水炉外精炼剂，其组成原料的重量份（kg）为：氧化铜32、氧化锌30、氟化钙11、改性秸秆灰烬5、氯化钠6