一种高强度优良低温韧性钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103147017A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103147017103147017A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310092450.3(22)申请日2013.03.21(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人李冰高珊(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所31228代理人杨丹莉(51)Int.Cl.C22C38/54(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书7页说明书7页(54)发明名称一种高强度优良低温韧性钢板及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种高强度优良低温韧性钢板，其化学元素质量百分配比为：0.03%≤C≤0.18%,0.20%≤Si≤0.30%,0.50%≤Mn≤1.10%，0.010%≤Ti≤0.030%，0.02%≤Cr≤1.15%,0.01%≤Mo≤0.80%,0.05%≤Ni≤1.40%，0.010%≤Nb≤0.040%，0.0001%≤V≤0.0650%,0.025%≤Al≤0.050%，0.001%≤Ca≤0.004%，0.0001%≤B≤0.0025%，余量为Fe和其他不可避免的杂质。本发明还公开了该高强度优良低温韧性钢板的制造方法，包括步骤有：（1）冶炼；（2）炉外精炼；（3）连铸；（4）板坯加热；（5）轧制；（6）热处理。CN103147017ACN10347ACN103147017A权利要求书1/1页1.一种高强度优良低温韧性钢板，其特征在于，其化学元素质量百分配比为：0.03%≤C≤0.18%,0.20%≤Si≤0.30%,0.50%≤Mn≤1.10%，0.010%≤Ti≤0.030%，0.02%≤Cr≤1.15%,0.01%≤Mo≤0.80%,0.05%≤Ni≤1.40%，0.010%≤Nb≤0.040%，0.0001%≤V≤0.0650%,0.025%≤Al≤0.050%,0.001%≤Ca≤0.004%,0.0001%≤B≤0.0025%，余量为Fe和其他不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的高强度优良低温韧性钢板，其特征在于，其微观组织为回火索氏体。3.如权利要求1或2所述的高强度优良低温韧性钢板的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：（1）冶炼；（2）炉外精炼；（3）连铸；（4）板坯加热；（5）轧制；（6）热处理。4.如权利要求3所述的高强度优良低温韧性钢板的制造方法，其特征在于，在步骤（4）中，将板坯加热至1050～1200℃。5.如权利要求3所述的高强度优良低温韧性钢板的制造方法，其特征在于，在步骤（5）中，终轧温度为880～980℃。6.如权利要求3所述的高强度优良低温韧性钢板的制造方法，其特征在于，在步骤（6）中，热处理步骤为淬火+回火。7.如权利要求6所述的高强度优良低温韧性钢板的制造方法，其特征在于，淬火温度为880～980℃，淬火介质为水，回火温度为580～680℃，回火后空冷。8.如权利要求3所述的高强度优良低温韧性钢板的制造方法，其特征在于，在步骤（6）中，热处理步骤为正火+淬火+回火。9.如权利要求8所述的高强度优良低温韧性钢板的制造方法，其特征在于，正火温度为880～970℃，正火后空冷，淬火温度为880～980℃，淬火介质为水，回火温度为580～680℃，回火后空冷。10.如权利要求3所述的高强度优良低温韧性钢板的制造方法，其特征在于，在步骤（6）中，热处理步骤为淬火+淬火+回火。11.如权利要求10所述的高强度优良低温韧性钢板的制造方法，其特征在于，两次淬火温度均为880～980℃，淬火介质均为水，回火温度为580～680℃，回火后空冷。12.如权利要求3所述的高强度优良低温韧性钢板的制造方法，其特征在于，在步骤（6）中，热处理步骤为回火+淬火+回火。13.如权利要求12所述的高强度优良低温韧性钢板的制造方法，其特征在于，淬火前的回火温度为560～680℃，回火后空冷，淬火温度为880～980℃，淬火介质为水，淬火后的回火温度为580～680℃，回火后空冷。2CN103147017A说明书1/7页一种高强度优良低温韧性钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢板及其制造方法，尤其涉及一种低合金调质钢板及其制造方法。背景技术[0002]近年来，世界经济的快速发展加剧了全球能源的急剧消耗，石油、天然气等能源的开采从陆地逐渐向近海、深海延伸，作为近海能源开发的必要装置—自升式钻井平台得到了相应的发展，同时，也促进了海洋平台用钢的不断进步。海洋平台用钢是在船体结构用钢的基础上发展起来的，最初建造的海洋钢质平台采用的都是船体结构钢。随着科学技术的进步和开发