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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115094316A(43)申请公布日2022.09.23(21)申请号202210701919.8C22C38/14(2006.01)(22)申请日2022.06.21C22C38/06(2006.01)C22C38/16(2006.01)(71)申请人日钢营口中板有限公司C22C38/08(2006.01)地址115005辽宁省营口市老边区冶金街C22C33/04(2006.01)冶金里C21D8/02(2006.01)(72)发明人刘振华张德勇赵和明杨海峰C21D1/28(2006.01)曲之国王川王晓森于浩张友建胡高鹏祁敏翔(74)专利代理机构沈阳科威专利代理有限责任公司21101专利代理师胡野(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种心部低温冲击韧性优良的特厚钢板及其制造方法(57)摘要本发明公布了一种心部低温冲击韧性优良的特厚钢板及其制造方法,属于特厚板生产技术领域。该方法通过在炼钢过程中加入细化晶粒元素,采用450mm~475mm特厚连铸坯,控制连铸坯加热温度和奥氏体晶粒度,粗轧及精轧过程中对连铸坯进行强制冷却、使连铸坯表面与心部之间产生温差,促进轧制变形深入到钢板心部,钢板正火出炉后采用弱水冷代替常规空冷,降低相变温度、细化晶粒,进行回火热处理释放应力、均匀化组织。按照该方法生产的厚度170~200mm特厚板厚度1/4和1/2心部位置‑60℃冲击功良好,钢板心部组织均匀细化,探伤结果满足“NB/T47013.3‑2015、TⅠ级”标准要求,综合性能优异。CN115094316ACN115094316A权利要求书1/1页1.一种心部低温冲击韧性优良的特厚钢板,其特征在于:所述特厚板包括如下质量百分比的各组分:C:0.12‑0.16%;Si:0.20‑0.40%;Mn:1.40‑1.60%;Nb:0.015‑0.040%;Ti:0.008‑0.025%;Alt:0.020‑0.050%;Cu:0.10‑0.30%;Ni:0.15‑0.40%;P:≤0.012%;S:≤0.003%;N:≤0.0050%;O:≤0.0040%;H:≤0.0002%;其余为Fe及不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的心部低温冲击韧性优良的特厚钢板,其特征在于:所述特厚板包括如下质量百分比的各组分:C:0.13‑0.14%;Si:0.25‑0.27%;Mn:1.52‑1.55%;Nb:0.021‑0.025%;Ti:0.011‑0.013%;Alt:0.025‑0.033%;Cu:0.15‑0.17%;Ni:0.18‑0.19%;P:≤0.010%;S:≤0.002%;N:≤0.0038%;O:≤0.0032%;H:≤0.00014%;其余为Fe及不可避免杂质。3.一种心部低温冲击韧性优良的特厚钢板的制造方法,包括连铸坯冶炼、连铸坯加热、钢板轧制、钢板堆垛缓冷、钢板正火、钢板回火步骤,其特征在于:1)连铸坯冶炼:铁水经过预处理脱硫扒渣,并经过“LF炉+RH炉”精炼处理,连铸过程中电磁搅拌和末端重压下投入使用,恒拉速生产,拉速0.45m/min~0.60m/min,过热度15℃~30℃,采用厚度450mm~475mm特厚连铸坯,连铸坯堆垛缓冷;2)连铸坯加热:连铸坯冷装入炉,采用步进梁式加热炉分段加热,一加段温度900℃~1040℃,二加段温度1020℃~1140℃,三加段温度1130℃~1200℃,均热段温度为1150℃~1180℃,连铸坯在炉加热时间500min~650min;3)钢板轧制:粗轧进行横‑纵轧两阶段轧制,开轧温度1040℃~1090℃,横轧完毕后,开启水冷装置进行强制冷却,将连铸坯表面温度快速冷却至830℃~870℃,使连铸坯表面与心部之间产生温差,促进轧制变形深入到钢板心部、使心部充分再结晶细化晶粒,水冷后进行纵轧轧制,纵轧采用低速大压下轧制,单道次轧制压下量35mm~70mm,纵轧总压下量80mm~120mm,轧制速度控制在0.80m/s~1.50m/s;轧制道次间隔开启喷水冷却装置,降低钢板表面温度,保持表面和心部温差,粗轧轧制后的中间坯厚度为成品钢板厚度+50mm~80mm;中间坯待温过程中开启水冷装置进行强制冷却,将表面温度快速冷却至800℃~830℃后进行精轧轧制,精轧轧制道次间隔开启喷水冷却装置,精轧轧制速度控制在1.00m/s~2.00m/s,精轧终轧温度810℃~840℃;轧制后的钢板进行水冷冷却,水量120m³/h~140m³/h,水组数15组~22组,水冷辊速0.4m/s~1.0m/s,水冷后钢板返红