一种高温高强度、低温冲击韧性优良的含Mo钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105925904A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610459847.5C22C38/06(2006.01)(22)申请日2016.06.23C22C38/18(2006.01)C22C38/16(2006.01)(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司C22C38/08(2006.01)地址214434江苏省无锡市江阴市滨江东C22C33/04(2006.01)路297号C21D8/02(2006.01)(72)发明人于雄李经涛吴小林林涛潘贵明袁伽利王柯周海燕(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所(普通合伙)32210代理人孙燕波(51)Int.Cl.C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高温高强度、低温冲击韧性优良的含Mo钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种高温高强度、低温冲击韧性优良的含Mo钢板，该钢板的化学成分按质量百分比计为C0.14-0.18%，Si0.25-0.35%，Mn0.75-0.85%，Mo0.25-0.35%，Al0.02-0.05%，P≤0.012%，S≤0.005%，Cu≤0.20%，Cr≤0.20%，Ni0.20-0.30%，Nb：0.010-0.020%和/或Ti：0.010-0.025%，余量为Fe及不可避免的杂质，碳当量Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%，Ceq介于0.36-0.40。工制造艺流程为转炉-LF精炼-真空脱气-连铸-缓冷-加热-轧制-控冷-缓冷-热处理-精检-探伤-性能检验-包装入库。本申请钢板具有较高的高温强度，同时具有较好的低温冲击韧性，较低的碳当量，焊接性能优良，钢板为铁素体+珠光体组织，正火态交货。CN105925904ACN105925904A权利要求书1/1页1.一种高温高强度、低温冲击韧性优良的含Mo钢板，其特征在于：该钢板的化学成分按质量百分比计为C0.14-0.18%，Si0.25-0.35%，Mn0.75-0.85%，Mo0.25-0.35%，Al0.02-0.05%，P≤0.012%，S≤0.005%，Cu≤0.20%，Cr≤0.20%，Ni0.20-0.30%，Nb：0.010-0.020%和/或Ti：0.010-0.025%，余量为Fe及不可避免的杂质，碳当量Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%，Ceq介于0.36-0.40。2.根据权利要求1所述的高温高强度、低温冲击韧性优良的含Mo钢板，其特征在于：该钢板的化学成分按质量百分比计为C：0.16%，Si：0.30%，Mn：0.82%，Mo：0.30%，Al：0.030%，P：0.012%，S：0.002%，N：0.004%，Cr：0.04%，Cu：0.02%，Ni：0.27%，Nb：0.018%，余量为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的高温高强度、低温冲击韧性优良的含Mo钢板，其特征在于：该钢板的化学成分按质量百分比计为：0.16%，Si：0.30%，Mn：0.80%，Mo：0.30%，Al：0.033%，P：0.011%，S：0.002%，N：0.004%，Cr：0.04%，Cu：0.02%，Ni：0.27%，Ti：0.020%，余量为Fe及不可避免的杂质。4.一种制造权利要求1所述高温高强度、低温冲击韧性优良的含Mo钢板的方法，其特征在于：工艺流程为转炉-LF精炼-真空脱气-连铸-缓冷-加热-轧制-控冷-缓冷-热处理-精检-探伤-性能检验-包装入库；主要工序的具体操作为，1）冶炼工艺：高炉铁水经过转炉吹炼，采用顶底复吹，无渣出钢，随钢水加入脱氧剂预脱氧，随后送入LF精炼炉精炼，强化脱氧，有效精炼时间≥30min；钢水随炉进行RH真空脱气处理，真空度133Pa以下，保持时间≥20min；连续浇铸，开浇温度1520-1550℃，铸坯厚度370mm及以上；2）加热：将连铸坯放入步进梁加热炉加热，均热段温度1220-1240℃，在炉总时间1.0～1.3min/mm；3）轧制：采用控轧工艺，二阶段开轧温度850-900℃，开轧厚度不低于2倍目标板厚；轧后水冷至500-600℃，钢板目标厚度6-40mm；4）热处理：钢板正火态交货，正火保温温度为：Ac3+（30-50）℃，根据相变公式Ac3=（910-203+44.7Si-15.2Ni+31.5Mo）℃进行计算，考虑Mo的充分固溶，正火温度设定为880-930℃，在炉时间1.5-3.0min/