纯铜熔炼洁净剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103146932A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103146932103146932A(43)申请公布日2013.06.12(21)申请号201310109969.8(22)申请日2013.04.01(71)申请人兰州理工大学地址730050甘肃省兰州市兰工坪287号(72)发明人苏义祥杨效田胡克潮张媛媛郭海锋徐壮赵晓丽雷雨刘兴寿(74)专利代理机构兰州振华专利代理有限责任公司62102代理人董斌(51)Int.Cl.C22B15/14(2006.01)C22B9/10(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称纯铜熔炼洁净剂及其制备方法(57)摘要纯铜熔炼洁净剂及其制备方法，纯铜熔炼洁净剂，按重量百分比计，其成分为：青木粉C20-30%，碎玻璃7SiO2·2Na2O20-30%，电石CaC240-50%，硼砂Na2B4O75-10%。其它杂质≤1%；制备方法为：首先把青木烧制成块状木炭，将碎玻璃制成10-15mm的片状，将电石在干燥环境下制备成10-20mm的颗粒，然后真空封装；硼砂结晶体放入电阻炉中在900℃左右温度下先熔化去除其中的结晶水后凝结成块状，然后制备成5-10mm的颗粒。按上述成分在干燥环境下进行配料封装,封装后抽真空，然后在干燥环境下保存待用。CN103146932ACN1034692ACN103146932A权利要求书1/1页1.纯铜熔炼洁净剂，按重量百分比计，其成分为：青木粉C20-30%，碎玻璃7SiO2·2Na2O20-30%，电石CaC240-50%，硼砂Na2B4O75-10%，其它杂质≤1%。2.纯铜熔炼洁净剂的制备方法，其步骤为：（1）按权利要求1所述的成分配比，首先把青木烧制成块状木炭，然后粉碎成5-10mm颗粒；（2）将碎玻璃7SiO2·2Na2O制成10-15mm的片状；（3）将电石CaC2在干燥环境下制备成10-20mm的颗粒，然后真空封装；（4）将硼砂Na2B4O7结晶体放入电阻炉中在900℃左右温度下先熔化去除其中的结晶水后凝结成块状，然后制备成5-10mm的颗粒；（5）在干燥环境下进行配料封装，封装后抽真空，然后在干燥环境下保存待用。2CN103146932A说明书1/2页纯铜熔炼洁净剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种纯铜熔炼洁净剂配方及其制备方法，用于高纯度、高导电、接触线、受电弓、把持器、导电电缆、电极板、汇流排等纯铜或微量元素含量不大于1%的铜材铸件在熔炼过程中洁净液态金属的溶剂及其制备技术。背景技术[0002]纯铜熔炼中的吸气造渣是困扰铸造生产的一项非常复杂而难以解决的技术问题。目前对于高纯度、高导电、接触线、受电弓、把持器、导电电缆、电极板、汇流排等纯铜或微量元素含量不大于1%的铜材零件在熔炼过程中，普遍采用单一的草木灰或木炭材料作为液态金属覆盖剂，而没有理想的复合材料洁净剂，由于草木灰或木炭的孔隙率较大，不能完全阻隔空气与液态金属的接触，空气中的氧很容易穿过其空隙，造成纯铜在熔炼过程中的吸气氧化造渣，使纯铜铸件产生气孔、针孔、渣孔、疏松、氢脆裂纹等严重的质量问题，降低了纯铜铸件的质量和材料的机械性能和物理性能，特别是抗拉强度和导电性能大幅度下降，严重时造成纯铜铸件的大批量报废。发明内容[0003]本发明的目的是提高纯铜熔炼质量，降低气孔和熔渣含量以及纯铜在熔炼过程中的氧化损耗，稳定纯铜铸件的机械性能和物理性能，提高纯铜铸件质量。[0004]本发明是纯铜熔炼洁净剂及其制备方法，纯铜熔炼洁净剂，按重量百分比计，其成分为：青木粉C20-30%，碎玻璃7SiO2·2Na2O20-30%，电石CaC240-50%，硼砂Na2B4O75-10%，其它杂质≤1%。[0005]纯铜熔炼洁净剂的制备方法为：其步骤为：（1）按以上所述的成分配比，首先把青木烧制成块状木炭，然后粉碎成5-10mm颗粒；（2）将碎玻璃7SiO2·2Na2O制成10-15mm的片状；（3）将电石CaC2在干燥环境下制备成10-20mm的颗粒，然后真空封装；（4）将硼砂Na2B4O7结晶体放入电阻炉中在900℃左右温度下先熔化去除其中的结晶水后凝结成块状，然后制备成5-10mm的颗粒；（5）在干燥环境下进行配料封装，封装后抽真空，然后在干燥环境下保存待用。[0006]本发明的纯铜熔炼洁净剂综合了上述各组分的有益功效，增强了熔剂与气体和熔渣的亲和力，提高了气体和熔渣与铜液的分离性，是一种纯铜在熔炼过程中集排气、脱氧、清渣、精炼、洁净等工序为一体的高效复合溶剂，从而简化了纯铜熔炼工序，提高了纯铜铸件质量。具体实施方式[0007]本发明是纯铜熔炼洁净剂及其制备方法，纯铜熔炼洁净剂，按重量百