铸造用纯铜熔炼工艺.pdf
一条****贺6
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铸造用纯铜熔炼工艺.pdf
本发明公开了一种铸造用纯铜熔炼工艺,先将石墨坩埚预热至暗红色,在埚底加一层厚度为30-50mm的干燥木炭或覆盖剂,再依次加入边角料、废块和棒料,最后加入纯铜;补加的合金元素可放在中频感应电炉的炉台上预热,整个融化过程中经常活动炉料,以防搭桥;升温使合金元素全部熔化后,温度达到1200-1220℃时,加入占合金液质量0.3-0.4%的磷铜脱氧,充分反应后除去扒渣。操作简单方便,工艺过程易于控制,得到的铜纯度高,可塑性强。
一种纯铜熔炼工艺.pdf
本发明涉及一种纯铜熔炼工艺。其特征在于工艺流程包括:a、将石墨坩埚预热至暗红色,在埚底加一层厚度为30‑50mm的干燥木炭或覆盖剂,再依次加入边角料、废块和棒料,最后加入纯铜;b、补加的合金元素可放在中频感应电炉的炉台上预热,整个融化过程中经常活动炉料,以防搭桥;c、升温使合金元素全部熔化后,温度达到1200‑1220℃时,加入占合金液质量0.3‑0.4%的磷铜脱氧,充分反应后除去扒渣。本发明操作简单方便,工艺过程易于控制,得到的铜纯度高,可塑性强。
铸造用青铜熔炼工艺.pdf
本发明公开了一种铸造用青铜熔炼工艺,将坩埚预热至暗红色,并在其底部加入20-40mm厚木炭;加入纯铜,迅速升温熔化后再加入回炉料,同时补加木炭;回炉料熔化后,加入炉料量0.5%的磷铜;依次加入锌、锡、铅,前一种熔化后再加入下一种,并不断搅拌合金液;调整合金液温度在1100-1150℃;出炉打渣,再加炉料量0.1%的磷铜;进行脱氧,均匀搅拌,并在合金液表面撒一层稻草灰,调整合金液温度后迅速出炉浇注。工艺简单,操作方便,工序易于控制,降低了生产成本,提高了生产效率。青铜耐磨性、耐腐蚀性佳,强度高,可塑性好。
铸造用黄铜熔炼工艺.pdf
本发明公开了一种铸造用黄铜熔炼工艺,将坩埚预热至暗红色,并在其底部加入20-40mm厚木炭;加入纯铜并在迅速升温熔化后,按先熔点高后熔点低的顺序加入中间合金,最后再加回炉料,同时补加木炭;待铜全部熔化后,温度达1150-1200℃时加入磷铜进行脱氧;在1100-1200℃加入铝铜中间合金,在1100-1150℃停电分批加入纯锌、纯铝并搅拌;出炉扒渣,调整合金液温度后迅速出炉浇注。工艺简单,操作方便,工序易于控制,降低了生产成本,提高了生产效率。
铸造铜及铜合金的熔炼.doc
铸造铜及铜合金的熔炼第一章炉料和配料第一节金属熔炼损耗定义:金属熔炼损耗指熔炼过程中,金属的挥发、氧化烧损、与炉衬作用的消耗等全部损耗的总和。一、挥发在熔炼过程中,金属的挥发是难以避免的,特别是一些易挥发元素有时会因挥发损失过大致使控制成分发生困难;故在熔炼工艺上应视情况采取相应措施。挥发损失主要取决于金属的蒸汽压;此外,与其浓度和氧化膜性质、熔炼温度和时间、炉气性质和压力、熔炼设备和炉膛面积等因素有关。金属的蒸汽压随温度的升高而增加。金属的蒸汽压愈大或沸点愈低,挥发损失愈大。提高金属的熔炼温度,其蒸汽压